Proceso de fabricación de masilla en polvo | Maquinaria JCT

1. Preparación de Materias Primas

Carbonato de calcio (CaCO₃): Sirve como relleno principal de la masilla en polvo.

Talco en polvo: aporta suavidad a la masilla.

Cemento blanco: Aporta propiedades aglutinantes.

Aditivos poliméricos: mejoran la adhesión y la flexibilidad.

Éter de celulosa: Mejora la trabajabilidad y la retención de agua.

2. Pesaje y mezcla

Las materias primas de masilla en polvo se pesan con precisión según la formulación. Luego se mezclan en proporciones específicas en una batidora. El proceso de mezclado asegura una mezcla homogénea de todos los ingredientes.

3. Molienda húmeda

Las materias primas mezcladas de masilla en polvo se trituran en húmedo. Esto implica usar agua para crear una suspensión. El proceso de molienda reduce el tamaño de las partículas y asegura una mezcla más fina y uniforme.

4. Filtrado

La lechada pasa a través de filtros para eliminar cualquier impureza o partículas de gran tamaño.

5. Secado

Luego se seca el material filtrado para eliminar el exceso de agua. Se pueden emplear varios métodos de secado, incluido el secado por pulverización o el secado rotatorio.

6. Formación de polvo

Luego, el material seco se procesa hasta obtener un polvo fino. Esto puede implicar molienda o molienda adicional para lograr el tamaño de partícula deseado.

7. Embalaje y almacenamiento

La masilla en polvo final se envasa en bolsas o contenedores para su distribución y venta. La masilla en polvo terminada se almacena en un ambiente controlado para evitar la absorción de humedad y mantener la calidad del producto.