Processo de fabricação de massa em pó | Máquinas JCT

1. Preparação de Matérias-Primas

Carbonato de Cálcio (CaCO₃): Serve como principal enchimento na massa em pó.

Pó de talco: Adiciona suavidade à massa.

Cimento branco: Fornece propriedades de ligação.

Aditivos de polímero: Melhoram a adesão e a flexibilidade.

Éter de celulose: Melhora a trabalhabilidade e a retenção de água.

2. Pesagem e Mistura

As matérias-primas em pó da massa são pesadas com precisão de acordo com a formulação. Eles são então misturados em proporções específicas em um misturador. O processo de mistura garante uma mistura homogênea de todos os ingredientes.

3. Moagem úmida

As matérias-primas em pó de massa mista são submetidas à moagem úmida. Isso envolve o uso de água para criar uma pasta. O processo de moagem reduz o tamanho das partículas e garante uma mistura mais fina e uniforme.

4. Filtragem

A pasta é passada por filtros para remover quaisquer impurezas ou partículas superdimensionadas.

5. Secagem

O material filtrado é então seco para remover o excesso de água. Vários métodos de secagem podem ser empregados, incluindo secagem por pulverização ou secagem rotativa.

6. Formação de pó

O material seco é então processado em um pó fino. Isto pode envolver moagem ou moagem adicional para atingir o tamanho de partícula desejado.

7. Embalagem e armazenamento

A massa em pó final é embalada em sacos ou recipientes para distribuição e venda. A massa em pó acabada é armazenada em ambiente controlado para evitar a absorção de umidade e manter a qualidade do produto.