2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
환경 보호 요구 사항이 향상되고 산업 기술이 발전함에 따라 아크릴 수지는 더 많은 분야에서 중요한 역할을 담당하게 될 것입니다. JCT는 아크릴 수지 생산 라인 턴키 프로젝트를 제공하여 원스톱으로 문제를 해결하고 고품질 아크릴 수지를 생산할 수 있도록 도와주며 장비 가격은 저렴합니다.
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아크릴 수지 생산 라인은 원료 준비, 중합 반응, 후처리, 건조 및 포장을 포함한 여러 단계를 포함합니다. JCT가 설계한 아크릴 수지 생산 라인은 고도로 자동화되고 정밀한 제어 시스템을 갖추고 있어 고객이 생산하는 수지의 품질이 좋고 생산 효율성이 높습니다.
1. 먹이주기
하단 원료를 반응기에 넣으십시오.
2. 가열 및 적하
온도가 지정된 온도에 도달하거나 환류(일반적으로 하단 원료의 끓는점에 도달)가 있을 때 단량체, 용매 및 개시제는 높은 수준의 탱크를 통해 적하됩니다.
3. 온도 조절
이때 아크릴수지의 반응은 더욱 격렬해지기 때문에 온도를 합리적인 범위 내에서 조절해야 합니다. 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 반응이 너무 강해지며, 잘 제어되지 않으면 오버플로 현상이 발생합니다. 합리적인 온도 범위보다 낮을 수 없습니다. 그렇지 않으면 반응이 충분하지 않아 아크릴 수지의 분자량과 성능에 큰 영향을 미칠 것입니다.
4. 단열재
이 단계는 아크릴산의 잔류 단량체를 보다 완전하게 반응시키는 단계입니다. 이 단계의 온도는 기본적으로 느린 감소 단계입니다. 잔류 모노머와 잔류 개시제가 완전히 반응할 수 있도록 절연을 위해 적절한 가열이 사용됩니다.
5. 점도 조정 및 고형분 측정
점도를 지정된 범위로 조정하고 고형분 함량 및 기타 지표를 테스트하십시오.
6. 냉각 및 포장
표시기가 검증된 후 80℃ 이하로 냉각하고 포장합니다.
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