مع تحسين متطلبات حماية البيئة وتطوير التكنولوجيا الصناعية، سوف يلعب راتنج الأكريليك دورًا مهمًا في المزيد من المجالات. توفر JCT مشروعًا جاهزًا لخط إنتاج راتنجات الأكريليك لمساعدتك على حل المشكلات في محطة واحدة وإنتاج راتنجات أكريليك عالية الجودة، وأسعار المعدات في متناول الجميع.
أرسل استفسار الآن
يتضمن خط إنتاج راتينج الأكريليك خطوات متعددة، بما في ذلك تحضير المواد الخام، تفاعل البلمرة، المعالجة اللاحقة، التجفيف والتعبئة. خط إنتاج راتينج الأكريليك المصمم من قبل JCT لديه نظام تحكم آلي ودقيق للغاية لضمان أن الراتينج الذي ينتجه العملاء ذو جودة جيدة وكفاءة إنتاجية عالية.

1. التغذية
ضع المادة الخام السفلية في المفاعل.
2. التسخين والتقطير
عندما تصل درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة أو يكون هناك تدفق (يصل عمومًا إلى نقطة غليان المادة الخام السفلية)، يتم تقطير المونومر والمذيب والبادئ من خلال الخزان عالي المستوى.
3. التحكم في درجة الحرارة
في هذا الوقت، يكون رد فعل راتنج الأكريليك أكثر كثافة، ويجب التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق معقول. لا يمكن أن يكون مرتفعا جدا، وإلا فإن رد الفعل سيكون شديدا للغاية، وسوف تحدث ظاهرة الفائض إذا لم يتم التحكم فيها بشكل جيد. لا يمكن أن يكون أقل من نطاق درجة الحرارة المعقول، وإلا فلن يكون التفاعل كافيًا، مما سيكون له تأثير كبير على الوزن الجزيئي وأداء راتنج الأكريليك.
4. العزل
تهدف هذه المرحلة إلى جعل المونومر المتبقي من حمض الأكريليك يتفاعل بشكل كامل. درجة الحرارة في هذه المرحلة هي في الأساس مرحلة انخفاض بطيء. يتم استخدام التسخين المناسب للعزل للسماح للمونومر المتبقي والبادئ المتبقي بالتفاعل بشكل كامل.
5. تعديل اللزوجة وقياس المحتوى الصلب
اضبط اللزوجة على النطاق المحدد واختبر المحتوى الصلب والمؤشرات الأخرى.
6. التبريد والتعبئة
بعد أن يتم تأهيل المؤشرات، قم بالتبريد إلى أقل من 80 درجة مئوية ثم قم بالتعبئة.
