Linha de produção de resina acrílica
Misturador químico de produtos desde 2002.
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Misturador químico de produtos desde 2002.
Com a melhoria dos requisitos de proteção ambiental e o desenvolvimento da tecnologia industrial, a resina acrílica desempenhará um papel importante em mais campos. A JCT fornece projeto turnkey de linha de produção de resina acrílica para ajudá-lo a resolver problemas em uma única parada e produzir resina acrílica de alta qualidade, os preços dos equipamentos são acessíveis.
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A linha de produção de resina acrílica envolve múltiplas etapas, incluindo preparação da matéria-prima, reação de polimerização, pós-processamento, secagem e embalagem. A linha de produção de resina acrílica projetada pela JCT possui um sistema de controle altamente automatizado e preciso para garantir que a resina produzida pelos clientes seja de boa qualidade e alta eficiência de produção.
1. Alimentação
Coloque a matéria-prima inferior no reator.
2. Aquecimento e gotejamento
Quando a temperatura atinge a temperatura especificada ou há fluxo (geralmente atingindo o ponto de ebulição da matéria-prima inferior), o monômero, o solvente e o iniciador são gotejados através do tanque de alto nível.
3. Controle de temperatura
Neste momento, a reação da resina acrílica é mais intensa e a temperatura precisa ser controlada dentro de uma faixa razoável. Não pode ser muito alto, caso contrário a reação será muito intensa e ocorrerá o fenômeno de transbordamento se não for bem controlado. Não pode ser inferior à faixa de temperatura razoável, caso contrário a reação será insuficiente, o que terá grande impacto no peso molecular e no desempenho da resina acrílica.
4. Isolamento
Esta etapa faz com que o monômero residual do ácido acrílico reaja mais completamente. A temperatura nesta fase é basicamente uma fase de declínio lento. O aquecimento apropriado é usado para isolamento para permitir que o monômero residual e o iniciador residual reajam totalmente.
5. Ajuste de viscosidade e medição de conteúdo sólido
Ajuste a viscosidade para a faixa especificada e teste o conteúdo de sólidos e outros indicadores.
6. Resfriamento e Embalagem
Depois que os indicadores forem qualificados, esfrie abaixo de 80 ℃ e embale.
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