1. Підготовка сировини
Полімери (такі як поліетилен, поліпропілен, EVA, SBS тощо): забезпечують основні властивості адгезії.
Смола (така як каніфольна смола, ароматична смола тощо): покращує властивості склеювання, плинність і термостійкість гарячого клею.
Пластифікатори: використовуються для регулювання твердості та гнучкості гарячого клею.
Віск (наприклад, парафін, поліетиленовий віск тощо): відрегулюйте текучість і час охолодження гарячого клею.
Антиоксиданти, стабілізатори, наповнювачі тощо: збільшують стабільність і термін служби гарячого клею.
2. Змішування сировини
Усю сировину додають до змішувального обладнання відповідно до співвідношення формули гарячого клею, зазвичай за допомогою реактора або сигма-змішувача. Під час процесу змішування сировину розтирають і рівномірно змішують при високій температурі, щоб забезпечити якісну консистенцію гарячого клею.
• Нагрівання : в обладнанні використовується система нагріву, щоб сировина досягла необхідної температури плавлення, як правило, між 180-220 ℃.
• Перемішування : за допомогою реактора або сигма-міксера інгредієнти повністю поєднуються з утворенням однорідного рідкого колоїду.
3. Екструзія розплаву
Змішаний гарячий клей екструдується через обладнання для екструзії розплаву для формування потрібної форми, наприклад, гранул, смужок або листів. Під час цього процесу гарячий клей все ще перебуває в рідині, а після охолодження може перетворитися на тверду речовину.
• Контроль температури : температуру потрібно точно контролювати під час процесу екструзії розплаву, щоб уникнути впливу надмірно високих або низьких температур на якість гарячого клею.
• Формування : відповідно до вимог кінцевого продукту виберіть відповідну форму для формування.
4. Охолодження та затвердіння
Гарячий клей охолоджується з розплавленого стану в твердий, а швидкість затвердіння залежить від складу і температури навколишнього середовища. Гарячий клей швидко охолоджується через систему охолодження (наприклад, резервуар для охолоджуючої води, систему повітряного охолодження тощо), щоб забезпечити стабільність його форми та властивостей.
• Швидкість охолодження : швидкість охолодження впливає на фізичні властивості гарячого клею, такі як міцність з’єднання, термостійкість тощо.
• Контролюйте процес затвердіння : переконайтеся, що процес охолодження є рівномірним, щоб уникнути проблем із якістю, спричинених бульбашками або нерівномірним охолодженням.
5. Контроль якості
У процесі виробництва гарячий клей повинен пройти сувору перевірку якості, щоб переконатися, що він відповідає стандартам. Основні елементи включають:
• Текучість розплаву : забезпечує ефект склеювання та текучість гарячого клею.
• Міцність склеювання : перевірте ефективність склеювання гарячого клею, щоб переконатися, що він досягає очікуваного ефекту.
• Твердість, гнучкість і термостійкість : перевірте діапазон твердості та термостійкості клею відповідно до вимог сценарію застосування.
Переваги лінії виробництва гарячого клею