Wie stellt man Heißkleber her? | JCT Machinery

1. Rohstoffaufbereitung

Polymere (wie Polyethylen, Polypropylen, EVA, SBS usw.): Bieten grundlegende Hafteigenschaften.

Harz (wie Kolophoniumharz, aromatisches Harz usw.): Verbessert die Bindeeigenschaften, Fließfähigkeit und Hitzebeständigkeit von Heißkleber.

Weichmacher: Dienen zum Einstellen der Härte und Flexibilität von Heißkleber.

Wachs (z. B. Paraffin, Polyethylenwachs usw.): Passt die Fließfähigkeit und Abkühlzeit des Heißklebers an.

Antioxidantien, Stabilisatoren, Füllstoffe etc.: Erhöhen die Stabilität und Lebensdauer des Heißklebers.

2. Rohstoffmischung

Alle Rohstoffe werden entsprechend dem Heißleim-Formelverhältnis in die Mischanlage gegeben, normalerweise mithilfe eines Reaktors oder Sigma-Mischers. Während des Mischvorgangs werden die Rohstoffe bei hoher Temperatur gleichmäßig vermengt und vermischt, um die gleichbleibende Qualität des Heißleims sicherzustellen.

• Erhitzen : Das Gerät verwendet ein Heizsystem, um die Rohstoffe auf die erforderliche Schmelztemperatur zu bringen, die im Allgemeinen zwischen 180 und 220 °C liegt.

• Rühren : Durch einen Reaktor oder Sigma-Mischer werden die Zutaten vollständig integriert, um ein einheitliches flüssiges Kolloid zu bilden.

3. Schmelzextrusion

Der gemischte Heißkleber wird durch die Schmelzextrusionsanlage extrudiert, um die gewünschte Form zu erhalten, beispielsweise Granulat, Streifen oder Platten. Heißkleber ist während dieses Prozesses noch flüssig und kann nach dem Abkühlen in einen Feststoff umgewandelt werden.

• Temperaturkontrolle : Die Temperatur muss während des Schmelzextrusionsprozesses präzise kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass zu hohe oder zu niedrige Temperaturen die Qualität des Heißklebers beeinträchtigen.

• Formen : Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Endprodukts eine geeignete Form zum Formen aus.

4. Abkühlen und Aushärten

Heißkleber kühlt vom geschmolzenen in den festen Zustand ab. Die Aushärtungsgeschwindigkeit hängt von der Zusammensetzung und der Umgebungstemperatur ab. Heißkleber wird durch ein Kühlsystem (wie z. B. einen Kühlwassertank, ein Luftkühlsystem usw.) schnell abgekühlt, um sicherzustellen, dass seine Form und Eigenschaften stabil bleiben.

• Abkühlungsgeschwindigkeit : Die Abkühlungsgeschwindigkeit beeinflusst die physikalischen Eigenschaften des Heißklebers, wie etwa Klebestärke, Temperaturbeständigkeit usw.

• Kontrollieren Sie den Aushärtungsprozess : Stellen Sie sicher, dass der Abkühlungsprozess gleichmäßig ist, um Qualitätsprobleme durch Blasen oder ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden.

5. Qualitätskontrolle

Während des Produktionsprozesses muss Heißkleber strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass er den Standards entspricht. Die wichtigsten Punkte sind:

• Schmelzfließfähigkeit : Gewährleistet die Bindewirkung und Fließfähigkeit des Heißklebers.

• Klebekraft : Testen Sie die Klebekraft des Heißklebers, um sicherzustellen, dass er die erwartete Wirkung erzielt.

• Härte, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit : Testen Sie die Härte und Temperaturbeständigkeit des Klebers entsprechend den Anforderungen des Anwendungsszenarios.