Ми спеціалізуємося на виробництві виробничих ліній для харчової целюлози КМЦ. Ми надаємо підтримку з розробки рецептур, планування виробництва, а також послуги з монтажу та введення в експлуатацію, щоб допомогти вам виробляти КМЦ високої прозорості, високої в'язкості та високої якості.
НАДІСЛАТИ ЗАПИТ ЗАРАЗ
Наше обладнання відповідає вимогам виробництва харчової КМЦ з точки зору чистоти матеріалу, однорідності реакції та швидкості відновлення розчинника.
Нещодавно ми допомогли клієнту в Узбекистані створити лінію з виробництва харчової целюлози КМЦ. Змішувач Sigma є одним з основних елементів обладнання у виробничій лінії КМЦ.

Конфігурація обладнання для виробництва харчової целюлози CMC
| Обладнання | Спеціальна конфігурація для харчових продуктів | Цінності |
| Змішувач Sigma | SS304/316, дзеркально полірована | Запобігання забрудненню металом, забезпечення ретельної реакції лужнення |
| Вакуумна сушарка для грабель | Система нагрівання з оболонкою / високовакуумна система | Швидке сушіння за низької температури захищає молекулярні ланцюги целюлози від пошкодження |
| Вежа для відновлення після алкоголізму | Багатоступенева конденсація/ущільнена дистиляція | Покращення коефіцієнта відновлення розчинника (>95%), значне зниження виробничих витрат |
| Автоматичні ваги для пакування | Проектування чистих приміщень/металошукач | Переконайтеся, що готовий продукт відповідає стандартам гігієни та безпеки харчових продуктів, без забруднення сторонніми речовинами |

1. Чудова однорідність заміщення (контроль DS)
Використання Z-подібної мішалки з високим крутним моментом та точно контрольованими зазорами 2 мм.
Це гарантує рівномірний контакт кожного волокна з реагентом, що призводить до отримання високопрозорого готового продукту без гелевих частинок, що ідеально відповідає високим вимогам до молочних продуктів та напоїв.
2. Суворі стандарти гігієни харчових продуктів забезпечують безпеку
Усі деталі, що контактують з матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі SS304/316, а ущільнення вала використовують харчове ущільнення з PTFE або механічні ущільнення.
Повністю усуває витік мастила та забруднення важкими металами, легко проходячи сертифікаційні та приймальні випробування.
3. Замкнений цикл відновлення розчинників, екологічно чистий
Вся виробнича лінія оснащена високоефективною системою конденсації та рекуперації для обробки парів етанолу, що утворюються під час виробництва.
Це зменшує викиди летких органічних сполук, відповідає суворим вимогам екологічної оцінки та значно окуповує витрати на розчинники.
4. Інтелектуальна система керування (ПЛК/ДКС)
Повністю автоматичний контроль температури лужування та швидкості краплі етерифікації.
Усуває людський фактор та досягає високої стабільності якості від партії до партії.
