Мы специализируемся на производстве линий по выпуску пищевой целлюлозы CMC. Мы предоставляем поддержку в разработке рецептур, проектировании производственных площадок, а также услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию, чтобы помочь вам производить высокопрозрачную, высоковязкую и высококачественную целлюлозу CMC.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС СЕЙЧАС
Наше оборудование отвечает требованиям к производству пищевой КМЦ с точки зрения чистоты материала, однородности реакции и степени извлечения растворителя.
Недавно мы помогли клиенту в Узбекистане создать линию по производству пищевой целлюлозы CMC. Миксер Sigma является одним из основных элементов оборудования на этой линии.

Конфигурация оборудования для производственной линии пищевой целлюлозы CMC
| Оборудование | Специализированная конфигурация для пищевых продуктов | Ценности |
| Микшер Sigma | SS304/316, зеркальная полировка | Предотвратите загрязнение металлами, обеспечив тщательную реакцию ощелачивания. |
| Вакуумная сушилка для граблей | Система отопления с рубашкой / высоковакуумная система | Низкотемпературная быстрая сушка защищает молекулярные цепи целлюлозы от повреждения. |
| башня для восстановления алкоголя | Многоступенчатая конденсация/дистилляция в насадке | Повышение степени извлечения растворителя (>95%), что значительно снижает производственные затраты. |
| Автоматические весы для упаковки | Проектирование чистых помещений/металлодетектор | Убедитесь, что готовый продукт соответствует стандартам пищевой гигиены и безопасности, без загрязнения посторонними веществами. |

1. Превосходная однородность замещения (контроль DS)
Используется высокомоментный Z-образный мешатель с точно контролируемыми зазорами в 2 мм.
Это гарантирует равномерный контакт каждого волокна с реагентом, в результате чего получается высокопрозрачный готовый продукт, свободный от частиц геля, идеально соответствующий высоким требованиям к молочным продуктам и напиткам.
2. Строгие стандарты гигиены пищевых продуктов обеспечивают безопасность.
Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали SS304/316, а в качестве уплотнений вала используются пищевые ПТФЭ-сальники или механические уплотнения.
Полностью исключает утечку смазки и загрязнение тяжелыми металлами, легко проходит сертификационные и приемочные испытания.
3. Замкнутый цикл регенерации растворителей, экологически безопасный.
Вся производственная линия оснащена высокоэффективной системой конденсации и рекуперации для обработки паров этанола, образующихся в процессе производства.
Это позволяет снизить выбросы летучих органических соединений, соответствовать строгим требованиям экологической оценки и значительно компенсировать затраты на растворители.
4. Интеллектуальная система управления (ПЛК/РСУ)
Полностью автоматическое управление температурой ощелачивания и скоростью капельного этерификации.
Исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии.
