Misturador químico de produtos desde 2002.
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Misturador químico de produtos desde 2002.
Somos especializados na fabricação de linhas de produção de celulose CMC de grau alimentício. Oferecemos suporte na formulação, layout da planta, instalação e comissionamento para ajudá-lo a produzir CMC de alta transparência, alta viscosidade e alta qualidade.
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Nossos equipamentos atendem aos requisitos para a produção de CMC de grau alimentício em termos de pureza do material, uniformidade da reação e taxa de recuperação do solvente.
Recentemente, ajudamos um cliente no Uzbequistão a estabelecer uma linha de produção de celulose CMC de grau alimentício. O misturador sigma é um dos principais equipamentos nessa linha de produção de CMC.
Configuração de equipamentos para linha de produção de celulose CMC de grau alimentício
| Equipamento | Configuração dedicada de grau alimentício | Valores |
| Misturador Sigma | SS304/316, polido espelhado | Prevenir a contaminação por metais, garantindo uma reação de alcalinização completa. |
| secador de rastelo a vácuo | Sistema de aquecimento com camisa / alto vácuo | A secagem rápida em baixa temperatura protege as cadeias moleculares da celulose contra danos. |
| Torre de recuperação de alcoolismo | Condensação em múltiplos estágios/destilação em recipiente fechado | Melhorar a taxa de recuperação do solvente (>95%), reduzindo significativamente os custos de produção. |
| Balança automática de embalagem | Projeto de sala limpa/detector de metais | Garantir que o produto final atenda aos padrões de higiene e segurança alimentar, sem contaminação por corpos estranhos. |
1. Uniformidade de substituição superior (controle DS)
Utilizando um agitador em forma de Z de alto torque com folgas precisamente controladas de 2 mm.
Isso garante que cada fibra entre em contato uniformemente com o reagente, resultando em um produto final altamente transparente e livre de partículas de gel, atendendo perfeitamente aos altos padrões de qualidade exigidos para produtos lácteos e bebidas.
2. Rigorosos padrões de higiene alimentar garantem a segurança.
Todas as peças em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável 304/316, e as vedações do eixo utilizam gaxetas de PTFE de qualidade alimentar ou vedações mecânicas.
Elimina completamente o vazamento de lubrificante e a contaminação por metais pesados, passando facilmente nos testes de certificação e aceitação.
3. Recuperação de solventes em circuito fechado, ecologicamente correta
Toda a linha de produção está equipada com um sistema de condensação e recuperação de alta eficiência para lidar com o vapor de etanol gerado durante a produção.
Isso reduz as emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), atende aos rigorosos requisitos de avaliação ambiental e recupera significativamente os custos com solventes.
4. Sistema de controle inteligente (PLC/DCS)
Controle totalmente automático da temperatura de alcalinização e da taxa de gotejamento da eterificação.
Elimina erros humanos e garante alta estabilidade de qualidade entre lotes.
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