Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
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Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de lignes de production de cellulose CMC de qualité alimentaire. Nous proposons un accompagnement en formulation, en conception d'usine, ainsi que des services d'installation et de mise en service pour vous aider à produire une CMC de haute transparence, haute viscosité et haute qualité.
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Notre équipement répond aux exigences de production de CMC de qualité alimentaire en termes de pureté du matériau, d'uniformité de la réaction et de taux de récupération du solvant.
Nous avons récemment aidé un client en Ouzbékistan à mettre en place une ligne de production de cellulose CMC de qualité alimentaire. Le mélangeur Sigma est l'un des principaux équipements de cette ligne de production.
Configuration de l'équipement d'une ligne de production de cellulose CMC de qualité alimentaire
| Équipement | Configuration dédiée de qualité alimentaire | Valeurs |
| Mélangeur Sigma | Acier inoxydable 304/316, poli miroir | Prévenir la contamination métallique, en assurant une réaction d'alcalinisation complète |
| séchoir à râteau sous vide | Système de chauffage à double enveloppe / vide poussé | Le séchage rapide à basse température protège les chaînes moléculaires de cellulose des dommages. |
| tour de désintoxication alcoolique | Condensation multi-étagée/distillation en garnissage | Amélioration du taux de récupération du solvant (>95%), réduisant considérablement les coûts de production |
| Balance d'emballage automatique | Conception de salles blanches/détecteur de métaux | S'assurer que le produit fini respecte les normes d'hygiène et de sécurité alimentaire et qu'il est exempt de toute contamination par des corps étrangers. |
1. Uniformité de substitution supérieure (contrôle DS)
Utilisation d'un agitateur en forme de Z à couple élevé avec des écarts précisément contrôlés de 2 mm.
Cela garantit que chaque fibre est en contact uniforme avec le réactif, ce qui donne un produit fini très transparent, exempt de particules de gel, répondant parfaitement aux exigences haut de gamme des produits laitiers et des boissons.
2. Des normes d'hygiène alimentaire strictes garantissent la sécurité
Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable SS304/316, et les joints d'arbre utilisent des garnitures en PTFE de qualité alimentaire ou des joints mécaniques.
Élimine complètement les fuites de lubrifiant et la contamination par les métaux lourds, réussissant facilement les tests de certification et d'acceptation.
3. Récupération de solvants en circuit fermé, respectueuse de l'environnement
L'ensemble de la chaîne de production est équipé d'un système de condensation et de récupération à haut rendement pour traiter les vapeurs d'éthanol générées pendant la production.
Cela réduit les émissions de COV, répond aux exigences strictes en matière d'évaluation environnementale et permet de récupérer une part importante des coûts des solvants.
4. Système de contrôle intelligent (PLC/DCS)
Contrôle entièrement automatique de la température d'alcalinisation et du taux de goutte d'éthérification.
Élimine les erreurs humaines et assure une grande stabilité de la qualité d'un lot à l'autre.
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