Tanzanya Lastik Tamir Sıvısı Üretim Hattı Örneği | JCT Makineleri

1. Reaktör

Yüksek kesme ve homojenizasyon için çapa tipi ve yüksek hızlı dispersiyon kanatlarıyla donatılmıştır.

2. Depolama tankı

Ön karıştırma ve bitmiş ürün depolaması için kullanılır, sıcaklık kontrolü için ceketli tasarıma sahiptir.

3. Filtrasyon modülü

Ürünün stabilitesini ve akışkanlığını sağlamak için safsızlıkları giderir.

4. Dolum ve sızdırmazlık hattı

Otomatik dolum makinası, pnömatik kapatma ve otomatik etiketleme fonksiyonlarını içerir.

5. Otomatik ölçüm sistemi

Formül eklemeyi hassas bir şekilde kontrol ederek parti tutarlılığını artırır.

1. Gereksinimlerin iletişimi ve süreç onayı

JCT, müşteriyle formül (kauçuk tozu oranı, antifriz konsantrasyonu, vb.) ve üretim kapasitesi gereksinimleri konusunda detaylı bir iletişim kurdu ve uygun bir proses yolu tasarladı.

2. Ekipman üretimi ve testi

Tüm ekipmanlar JCT fabrikasında üretildi ve karıştırma, ısıtma ve kontrol sistemlerinin istikrarlı çalışmasını sağlamak için fabrika testlerinden geçirildi.

3. Yerinde kurulum ve devreye alma

JCT mühendisleri, yerinde kurulum ve devreye alma çalışmalarına yardımcı olmak için Tanzanya'ya gitti. İşletme müdürümüz de onlara eşlik ederek çeviri hizmetleri sağladı.

4. Deneme üretimi ve kalite doğrulaması

Ekipman devreye alındıktan sonra, formül mühendisinin rehberliğinde deneme üretimi gerçekleştirildi. İlk ürün grubu, müşteri tarafından sızdırmazlık performansı, sıcaklık direnci ve stabilite açısından test edildi ve olumlu geri bildirimler alındı.