Ligne de production de liquide de réparation de pneus en Tanzanie | JCT Machinery

1. Réacteur

Équipé de palettes de dispersion à ancrage et à grande vitesse pour un cisaillement et une homogénéisation élevés.

2. Réservoir de stockage

Utilisé pour le prémélange et le stockage des produits finis, avec une conception à double enveloppe pour le contrôle de la température.

3. Module de filtration

Élimine les impuretés pour assurer la stabilité et la fluidité du produit.

4. Ligne de remplissage et de scellage

Comprend une machine de remplissage automatique, un système de bouchage pneumatique et des fonctions d'étiquetage automatique.

5. Système de comptage automatique

Contrôle précisément l'ajout de formule, améliorant ainsi la constance des lots.

1. Communication des exigences et confirmation du processus

JCT a communiqué en détail avec le client concernant sa formule (proportion de poudre de caoutchouc, concentration d'antigel, etc.) et ses exigences en matière de capacité de production, et a conçu un processus adapté.

2. Fabrication et essais d'équipements

Tous les équipements ont été fabriqués dans l'usine JCT et ont subi des tests en usine afin de garantir le fonctionnement stable des systèmes de mélange, de chauffage et de contrôle.

3. Installation et mise en service sur site

Des ingénieurs de JCT se sont rendus en Tanzanie pour participer à l'installation et à la mise en service sur site. Notre responsable commercial les a également accompagnés afin d'assurer les services de traduction.

4. Production d'essai et vérification de la qualité

Après la mise en service des équipements, une production d'essai a été réalisée sous la supervision de l'ingénieur formulateur. Le premier lot de produits a été testé par le client afin d'évaluer son étanchéité, sa résistance à la température et sa stabilité, et a reçu un accueil favorable.