Fallbeispiel einer Produktionslinie für Reifenreparaturflüssigkeit in Tansania | JCT Machinery

1. Reaktor

Ausgestattet mit Anker- und Hochgeschwindigkeits-Dispersionspaddeln für hohe Scherkräfte und Homogenisierung.

2. Lagertank

Wird zum Vormischen und zur Lagerung von Fertigprodukten verwendet und verfügt über eine Mantelkonstruktion zur Temperaturkontrolle.

3. Filtrationsmodul

Entfernt Verunreinigungen, um die Stabilität und Fließfähigkeit des Produkts zu gewährleisten.

4. Abfüll- und Verschließlinie

Beinhaltet eine automatische Abfüllanlage, pneumatische Verschließ- und automatische Etikettierfunktionen.

5. Automatisches Messsystem

Die Formelzugabe wird präzise gesteuert, wodurch die Konsistenz der Charge verbessert wird.

1. Kommunikation der Anforderungen und Bestätigung des Prozesses

JCT hat sich ausführlich mit dem Kunden über dessen Rezeptur (Gummipulververhältnis, Frostschutzmittelkonzentration usw.) und Produktionskapazitätsanforderungen ausgetauscht und einen geeigneten Prozessablauf entworfen.

2. Geräteherstellung und -prüfung

Sämtliche Geräte wurden im JCT-Werk hergestellt und werkseitigen Tests unterzogen, um einen stabilen Betrieb der Misch-, Heiz- und Steuerungssysteme zu gewährleisten.

3. Installation und Inbetriebnahme vor Ort

JCT-Ingenieure reisten nach Tansania, um bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu helfen. Unser Geschäftsführer begleitete sie ebenfalls, um Übersetzungsdienste bereitzustellen.

4. Probeproduktion und Qualitätsprüfung

Nach der Inbetriebnahme der Anlagen wurde unter der Leitung des Rezepturentwicklers eine Testproduktion durchgeführt. Die erste Produktcharge wurde vom Kunden hinsichtlich Dichtheit, Temperaturbeständigkeit und Stabilität geprüft und erhielt positives Feedback.