Estudo de caso da linha de produção de fluido para reparo de pneus na Tanzânia | JCT Machinery

1. Reator

Equipado com pás de ancoragem e dispersão de alta velocidade para alto cisalhamento e homogeneização.

2. Tanque de armazenamento

Utilizado para pré-mistura e armazenamento de produto acabado, com um design encamisado para controle de temperatura.

3. Módulo de filtragem

Remove impurezas para garantir a estabilidade e a fluidez do produto.

4. Linha de enchimento e selagem

Inclui máquina de enchimento automático, fechamento pneumático e funções de rotulagem automática.

5. Sistema de medição automática

Controla com precisão a adição da fórmula, melhorando a consistência do lote.

1. Comunicação de requisitos e confirmação do processo

A JCT comunicou-se detalhadamente com o cliente a respeito de sua fórmula (proporção de pó de borracha, concentração de anticongelante, etc.) e requisitos de capacidade de produção, e projetou uma rota de processo adequada.

2. Fabricação e teste de equipamentos

Todos os equipamentos foram fabricados na fábrica da JCT e submetidos a testes de fábrica para garantir o funcionamento estável dos sistemas de mistura, aquecimento e controle.

3. Instalação e comissionamento no local

Os engenheiros da JCT viajaram para a Tanzânia para auxiliar na instalação e comissionamento no local. Nosso gerente comercial também os acompanhou para prestar serviços de tradução.

4. Produção experimental e verificação de qualidade

Após o comissionamento do equipamento, a produção experimental foi realizada sob a supervisão do engenheiro de formulação. O primeiro lote de produtos foi testado pelo cliente quanto ao desempenho de vedação, resistência à temperatura e estabilidade, recebendo feedback positivo.