
1. 반응기
높은 전단력과 균질화를 위해 앵커형 및 고속 분산 패들을 장착했습니다.
2. 저장 탱크
온도 조절을 위한 재킷 디자인을 갖추고 있으며, 사전 혼합 및 완제품 보관에 사용됩니다.
3. 여과 모듈
불순물을 제거하여 제품의 안정성과 유동성을 보장합니다.
4. 충전 및 밀봉 라인
자동 충전기, 공압 캡핑, 자동 라벨링 기능이 포함되어 있습니다.
5. 자동 계량 시스템
정확한 배합량 추가를 제어하여 배치 일관성을 개선합니다.
1. 요구사항 전달 및 프로세스 확인
JCT는 고객의 공식(고무 분말 비율, 부동액 농도 등)과 생산 용량 요구 사항에 관해 고객과 세부적으로 소통하고 적합한 공정 경로를 설계했습니다.
2. 장비 제조 및 테스트
모든 장비는 JCT 공장에서 제조되었으며, 혼합, 가열 및 제어 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 공장 테스트를 거쳤습니다.
3. 현장 설치 및 시운전
JCT 엔지니어들이 탄자니아로 출장하여 현장 설치 및 시운전을 지원했습니다. 당사 영업 관리자도 동행하여 통역 서비스를 제공했습니다.
4. 시제품 생산 및 품질 검증
장비 시운전 후, 포뮬러 엔지니어의 지도 하에 시험 생산을 진행했습니다. 첫 번째 배치 제품은 고객으로부터 밀봉 성능, 내열성, 안정성에 대한 테스트를 받았으며, 긍정적인 피드백을 받았습니다.

타이어 수리액 생산 라인 턴키 프로젝트에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. JCT는 귀사의 생산 사업 시작 및 확장을 위한 완벽한 솔루션, 장비 견적, 그리고 기술 지원을 제공해 드립니다.
전화: +86-18138373963 (Whatsapp, Wechat)
이메일: contact@jctmixing.com