Kaufen Sie einen Dreiwellenmischer! | JCT Machinery

1. Mischzylinder

Der Zylinder besteht aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und ist normalerweise mit einem Wassermantel oder Kühlsystem zur Kontrolle der Materialtemperatur ausgestattet.

2. Drei Schächte

Hauptwelle: Befindet sich in der Mitte und wird von einem Motor angetrieben. Die Hauptwelle ist mit verschiedenen Arten von Rührblättern ausgestattet, die die Hauptrolle beim Rühren und Dispergieren spielen.

Sekundärwelle: Diese Sekundärwellen sind auf beiden Seiten der Hauptwelle angebracht und mit Rührwerken unterschiedlicher Form ausgestattet, normalerweise Ankerrührwerken oder Propellern. Die Sekundärwelle arbeitet mit der Hauptwelle zusammen, um zusätzliche Misch- und Scherkraft bereitzustellen.

3. Rührwerk

Ankerrührer: Bietet eine höhere Scherkraft, wird zum Umgang mit Materialien mit hoher Viskosität verwendet und kann den Materialfluss effektiv fördern.

Propeller: Sorgt für einen gleichmäßigeren Materialfluss im Dreiwellenmischer und verbessert so die Mischleistung weiter.

Dispersionsscheibe: Die auf der Hauptwelle installierte Dispersionsscheibe dient zum Dispergieren des Materials, insbesondere bei der Herstellung von Beschichtungen, Tinten usw. kann die Dispersionsscheibe die Agglomerate im Material wirksam aufbrechen.

4. Dichtungssystem

Um sicherzustellen, dass während des Betriebs kein Materialaustritt erfolgt, was insbesondere beim Umgang mit giftigen und gefährlichen Stoffen wichtig ist, wird üblicherweise ein Gleitringdichtungssystem verwendet.

5. Antriebssystem

Der Antrieb erfolgt über einen Motor, die Steuerung erfolgt meist über einen Frequenzumrichter, welcher je nach Bedarf unterschiedliche Rührgeschwindigkeiten und Rotationsgeschwindigkeiten einstellen kann.

6. Temperaturkontrollsystem

Um die Stabilität des Materials aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu verhindern, sind Dreiwellenmischer üblicherweise mit einem Heiz-/Kühlsystem zur Kontrolle der Reaktionstemperatur ausgestattet.

1. Effiziente Misch- und Dispergierfähigkeit

Aufgrund der Eigenschaften von drei gleichzeitig arbeitenden Wellen kann der Dreiwellenmischer leistungsstarke Rühr- und Dispergiereffekte erzielen und ist besonders für Materialien mit hoher Viskosität und schwer zu mischende Materialien geeignet.

2. Umgang mit hochviskosen Materialien

Materialien mit hoher Viskosität werden in herkömmlichen Mischgeräten häufig ungleichmäßig gerührt, da die Rührkraft unzureichend ist. Dreiwellenmischer hingegen können Materialien mit hoher Viskosität verarbeiten und sind besonders für die Klebstoff-, Farben-, Beschichtungs-, Gummi- und andere Industriezweige geeignet.

3. Hohe Scherkraft und gute Dispergierwirkung

Der Dreiwellenmischer erzeugt durch die koordinierte Arbeit jeder Achse eine effiziente Scherkraft, unterbricht das Aggregatphänomen zwischen Partikeln und ermöglicht eine gleichmäßige Dispersion der Materialien, was sich besonders für Dispersionssysteme mit hoher Konzentration eignet.

4. Starke Anpassungsfähigkeit

Der Dreiwellenmischer kann Materialien mit unterschiedlichen Viskositätsbereichen verarbeiten, ist sehr anpassungsfähig und eignet sich für die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen.

5. Hohe Gerätestabilität

Hoher Automatisierungsgrad, stabiler Arbeitsprozess, weniger manuelle Eingriffe, weniger menschliche Fehler und Betriebsrisiken. Das zusätzliche Temperaturkontrollsystem verbessert die Stabilität des Dreiwellenmischers weiter und verhindert die Auswirkungen einer Überhitzung auf das Material.

6. Sparen Sie Zeit und Arbeitskosten

Automatisierter Betrieb und effizienter Mischeffekt verkürzen die Produktionszeit erheblich und verbessern die Produktionseffizienz. Automatisierter Betrieb verringert die Abhängigkeit von Handarbeit und senkt die Betriebskosten.

7. Einfach zu reinigen und zu pflegen

Der Dreiwellenmischer ist vernünftig konstruiert, lässt sich leicht zerlegen und lässt sich täglich einfach reinigen und warten. Insbesondere in einer Produktionsumgebung mit häufigem Materialwechsel weist er eine hohe Reinigungseffizienz auf.