1. Механізм затвердіння
Кислотний силіконовий герметик зазвичай твердне під дією вологи, тобто коли силіконовий герметик контактує з вологою в повітрі, відбувається хімічна реакція з утворенням міцного силоксанового полімеру. Під час затвердіння виділяється невелика кількість оцтової кислоти (кисла речовина).
2. Чудова продуктивність склеювання
Кислотний силіконовий герметик має сильні адгезивні властивості та може бути міцно приклеєний до різних основ, таких як метал, скло, кераміка, дерево, пластик тощо. Він особливо підходить для склеювання та герметизації непористих матеріалів.
3. Гарна термостійкість
Кислотний силіконовий герметик має хорошу стійкість до високих температур і, як правило, може стабільно працювати в діапазоні від -40 ℃ до +150 ℃. Деякі високоякісні кислотні силіконові герметики також мають вищий діапазон температуростійкості.
4. Хороша атмосферостійкість і стійкість до УФ-променів
Кислотний силіконовий герметик має високу стійкість до УФ-променів, окислення, озону та різних кліматичних умов. Він може витримувати тривалий вплив на відкритому повітрі, не старіє, не жовтіє і не втрачає адгезії.
5. Висока еластичність
Силіконовий герметик має високу еластичність і може зберігати хороші властивості при розтягуванні після затвердіння. Він підходить для герметизації, яка вимагає певної еластичності або зміщення.
6. Сильна стійкість до хімічної корозії
Кислотний силіконовий герметик має сильну стійкість до більшості звичайних хімічних речовин (таких як вода, кислота, луг, розчинники тощо). Він може ефективно протистояти певній хімічній корозії та особливо підходить для гідроізоляції, герметизації проти проникнення та інших випадків.
7. Хороша гідроізоляція
Кислотний силіконовий герметик має хорошу гідроізоляцію і широко використовується для ущільнення віконних рам, зовнішніх стін, ванних кімнат, кухонь та інших місць для запобігання проникненню вологи.

• Змішування з високим зсувом: використовуйте a подвійний планетарний міксер перемішати сировину. 107 клей, зшивальник і каталізатор є основними сумішами, які потрібно ефективно перемішувати в міксері, щоб забезпечити рівномірний розподіл усіх інгредієнтів.
• Контроль температури: при додаванні деяких видів сировини може знадобитися змішувати з контролем температури.
Після змішування використовуйте вакуумний дегазатор для дегазації суміші. Видаляючи повітря із суміші, видаліть бульбашки з гуми.
Дегазація може запобігти утворенню бульбашок під час процесу затвердіння, що може покращити щільність і зовнішній вигляд продукту. Як правило, вакуумна камера використовується для зниження тиску повітря в суміші та сприяння виходу бульбашок із колоїду.
