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Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
1. Aushärtungsmechanismus
Saure Silikondichtstoffe werden normalerweise durch Feuchtigkeit ausgehärtet, d. h. wenn Silikondichtstoffe mit Luftfeuchtigkeit in Kontakt kommen, kommt es zu einer chemischen Reaktion unter Bildung eines starken Siloxanpolymers. Beim Aushärten wird eine geringe Menge Essigsäure (saure Substanz) freigesetzt.
2. Hervorragende Klebeleistung
Saurer Silikondichtstoff verfügt über starke Klebeeigenschaften und kann fest mit einer Vielzahl von Untergründen wie Metall, Glas, Keramik, Holz, Kunststoff usw. verbunden werden. Er eignet sich besonders zum Verkleben und Abdichten von nicht porösen Materialien.
3. Gute Temperaturbeständigkeit
Saures Silikondichtmittel hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und kann im Allgemeinen zwischen -40℃ und +150℃ stabil arbeiten. Einige hochwertige säurehaltige Silikondichtstoffe verfügen zudem über einen höheren Temperaturbeständigkeitsbereich.
4. Gute Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit
Saurer Silikondichtstoff weist eine hohe Toleranz gegenüber UV-Strahlen, Oxidation, Ozon und verschiedenen klimatischen Bedingungen auf. Es hält einer langfristigen Außenbewitterung stand und altert nicht, vergilbt nicht und verliert nicht an Haftung.
5. Hohe Elastizität
Silikondichtstoff weist eine hohe Elastizität auf und kann nach dem Aushärten gute Zugeigenschaften beibehalten. Es eignet sich für Dichtungsanwendungen, die eine gewisse Elastizität oder Verschiebung erfordern.
6. Starke chemische Korrosionsbeständigkeit
Saurer Silikondichtstoff weist eine hohe Beständigkeit gegen die meisten gängigen Chemikalien (wie Wasser, Säure, Alkali, Lösungsmittel usw.) auf. Es kann bestimmten chemischen Korrosionen wirksam widerstehen und eignet sich besonders für die Abdichtung, die Durchdringungsabdichtung und andere Anlässe.
7. Gute Wasserdichtigkeit
Saures Silikondichtmittel hat eine gute Wasserdichtigkeit und wird häufig zum Abdichten von Fensterrahmen, Außenwänden, Badezimmern, Küchen und anderen Orten verwendet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
• Mischen mit hoher Scherung: Verwenden Sie a Doppelplanetenmischer um die Rohstoffe zu mischen. 107 Leim, Vernetzer und Katalysator sind die Hauptmischungen, die im Mixer effizient gerührt werden müssen, um sicherzustellen, dass alle Zutaten gleichmäßig verteilt sind.
• Temperaturkontrolle: Einige Rohstoffe müssen bei der Zugabe möglicherweise unter Temperaturkontrolle gemischt werden.
Verwenden Sie nach dem Mischen einen Vakuumentgaser, um die Mischung zu entgasen. Entfernen Sie Blasen aus dem Gummi, indem Sie der Mischung Luft entziehen.
Durch die Entgasung kann die Bildung von Blasen während des Aushärtungsprozesses verhindert werden, wodurch die Dichte und das Erscheinungsbild des Produkts verbessert werden können. Im Allgemeinen wird eine Vakuumkammer verwendet, um den Luftdruck der Mischung zu reduzieren und das Entweichen von Blasen aus dem Kolloid zu fördern.
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