Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
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Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
1. Mécanisme de durcissement
Le mastic silicone acide est généralement durci par l'humidité, c'est-à-dire que lorsque le mastic silicone entre en contact avec l'humidité de l'air, une réaction chimique se produit pour former un polymère de siloxane puissant. Une petite quantité d'acide acétique (substance acide) est libérée pendant le durcissement.
2. Excellentes performances de liaison
Le mastic silicone acide a de fortes propriétés de liaison et peut être fermement lié à une variété de substrats tels que le métal, le verre, la céramique, le bois, le plastique, etc. Il est particulièrement adapté au collage et au scellement de matériaux non poreux.
3. Bonne résistance à la température
Le mastic silicone acide a une bonne résistance aux températures élevées et peut généralement fonctionner de manière stable entre -40 ℃ et +150 ℃. Certains mastics silicones acides de haute qualité ont également une plage de résistance aux températures plus élevée.
4. Bonne résistance aux intempéries et résistance aux UV
Le mastic silicone acide a une forte tolérance aux rayons UV, à l’oxydation, à l’ozone et à diverses conditions climatiques. Il peut résister à une exposition extérieure à long terme et ne vieillira pas, ne jaunira pas et ne perdra pas son adhérence.
5. Haute élasticité
Le mastic silicone a une élasticité élevée et peut conserver de bonnes propriétés de traction après durcissement. Il convient aux applications d'étanchéité qui nécessitent une certaine élasticité ou un certain déplacement.
6. Forte résistance à la corrosion chimique
Le mastic silicone acide a une forte résistance aux produits chimiques les plus courants (tels que l’eau, l’acide, les alcalis, les solvants, etc.). Il peut résister efficacement à certaines corrosions chimiques et est particulièrement adapté à l'imperméabilisation, au scellement anti-pénétration et à d'autres occasions.
7. Bonne imperméabilisation
Le mastic silicone acide a une bonne imperméabilisation et est largement utilisé pour sceller les cadres de fenêtres, les murs extérieurs, les salles de bains, les cuisines et autres endroits pour empêcher la pénétration de l'humidité.
• Mélange à cisaillement élevé : utilisez un mélangeur planétaire double mélanger les matières premières. La colle 107, l'agent de réticulation et le catalyseur sont les principaux mélanges qui doivent être agités efficacement dans le mélangeur pour garantir que tous les ingrédients sont répartis uniformément.
• Contrôle de la température : certaines matières premières peuvent devoir être mélangées avec un contrôle de la température lors de leur ajout.
Après mélange, utilisez un dégazeur sous vide pour dégazer le mélange. En extrayant l'air du mélange, éliminez les bulles du caoutchouc.
Le dégazage peut empêcher la génération de bulles pendant le processus de durcissement, ce qui peut améliorer la densité et l'apparence du produit. Généralement, une chambre à vide est utilisée pour réduire la pression de l'air du mélange et favoriser la sortie des bulles du colloïde.
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