Misturador químico de produtos desde 2002.
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Misturador químico de produtos desde 2002.
1. Mecanismo de cura
O selante de silicone ácido geralmente é curado pela umidade, ou seja, quando o selante de silicone entra em contato com a umidade do ar, ocorre uma reação química para formar um polímero de siloxano forte. Uma pequena quantidade de ácido acético (substância ácida) é liberada durante a cura.
2. Excelente desempenho de colagem
O selante de silicone ácido possui fortes propriedades de ligação e pode ser firmemente colado a uma variedade de substratos, como metal, vidro, cerâmica, madeira, plástico, etc.
3. Boa resistência à temperatura
O selante de silicone ácido tem boa resistência a altas temperaturas e geralmente pode funcionar de forma estável entre -40 ℃ e +150 ℃. Alguns selantes de silicone ácidos de alta qualidade também apresentam uma faixa de resistência a temperaturas mais alta.
4. Boa resistência às intempéries e resistência aos raios UV
O selante de silicone ácido tem forte tolerância aos raios UV, oxidação, ozônio e diversas condições climáticas. Ele pode suportar exposição externa de longo prazo e não envelhece, amarelece ou perde aderência.
5. Alta elasticidade
O selante de silicone tem alta elasticidade e pode manter boas propriedades de tração após a cura. É adequado para aplicações de vedação que requerem certa elasticidade ou deslocamento.
6. Forte resistência à corrosão química
O selante de silicone ácido tem forte resistência aos produtos químicos mais comuns (como água, ácido, álcali, solventes, etc.). Pode resistir eficazmente a certas corrosões químicas e é particularmente adequado para impermeabilização, vedação anti-penetração e outras ocasiões.
7. Boa Impermeabilização
O selante de silicone ácido possui boa impermeabilização e é amplamente utilizado na vedação de esquadrias de janelas, paredes externas, banheiros, cozinhas e outros locais para evitar a penetração de umidade.
• Mistura de alto cisalhamento: use um misturador planetário duplo para misturar as matérias-primas. 107 cola, reticulador e catalisador são as misturas principais, que precisam ser agitadas de forma eficiente no misturador para garantir que todos os ingredientes sejam distribuídos uniformemente.
• Controle de temperatura: Algumas matérias-primas podem precisar ser misturadas com controle de temperatura quando adicionadas.
Após a mistura, use um desgaseificador a vácuo para desgaseificar a mistura. Ao extrair o ar da mistura, remova as bolhas da borracha.
A desgaseificação pode impedir a geração de bolhas durante o processo de cura, o que pode melhorar a qualidade da densidade e aparência do produto. Geralmente, uma câmara de vácuo é usada para reduzir a pressão do ar da mistura e promover a fuga de bolhas do colóide.
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