1. Mecanismo de curado
El sellador de silicona ácida generalmente se cura con la humedad, es decir, cuando el sellador de silicona entra en contacto con la humedad del aire, se produce una reacción química para formar un polímero de siloxano fuerte. Durante el curado se libera una pequeña cantidad de ácido acético (sustancia ácida).
2. Excelente rendimiento de vinculación
El sellador de silicona ácida tiene fuertes propiedades de unión y se puede unir firmemente a una variedad de sustratos como metal, vidrio, cerámica, madera, plástico, etc. Es particularmente adecuado para unir y sellar materiales no porosos.
3. Buena resistencia a la temperatura
El sellador de silicona ácida tiene buena resistencia a altas temperaturas y generalmente puede funcionar de manera estable entre -40 ℃ y +150 ℃. Algunos selladores de silicona ácida de alta calidad también tienen un rango de resistencia a temperaturas más alto.
4. Buena resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV
El sellador de silicona ácida tiene una fuerte tolerancia a los rayos UV, la oxidación, el ozono y diversas condiciones climáticas. Puede soportar una exposición prolongada al aire libre y no envejecerá, amarilleará ni perderá adherencia.
5. Alta elasticidad
El sellador de silicona tiene una alta elasticidad y puede mantener buenas propiedades de tracción después del curado. Es adecuado para aplicaciones de sellado que requieren cierta elasticidad o desplazamiento.
6. Fuerte resistencia a la corrosión química
El sellador de silicona ácida tiene una fuerte resistencia a los productos químicos más comunes (como agua, ácidos, álcalis, disolventes, etc.). Puede resistir eficazmente cierta corrosión química y es particularmente adecuado para impermeabilización, sellado antipenetración y otras ocasiones.
7. Buena impermeabilización
El sellador de silicona ácida tiene una buena impermeabilización y se usa ampliamente para sellar marcos de ventanas, paredes exteriores, baños, cocinas y otros lugares para evitar la penetración de humedad.

• Mezclado de alto cizallamiento: utilice un mezclador planetario doble para mezclar las materias primas. 107 pegamento, reticulante y catalizador son las mezclas principales, que deben agitarse de manera eficiente en la mezcladora para garantizar que todos los ingredientes se distribuyan uniformemente.
• Control de temperatura: Es posible que sea necesario mezclar algunas materias primas con control de temperatura cuando se agregan.
Después de mezclar, use un desgasificador de vacío para desgasificar la mezcla. Extrayendo aire de la mezcla, eliminamos las burbujas de la goma.
La desgasificación puede evitar la generación de burbujas durante el proceso de curado, lo que puede mejorar la densidad y la calidad de la apariencia del producto. Generalmente, se utiliza una cámara de vacío para reducir la presión del aire de la mezcla y promover el escape de burbujas del coloide.
