1. इलाज तंत्र
अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट आमतौर पर नमी से ठीक हो जाता है, यानी, जब सिलिकॉन सीलेंट हवा में नमी के संपर्क में आता है, तो एक मजबूत सिलोक्सेन पॉलिमर बनाने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। इलाज के दौरान थोड़ी मात्रा में एसिटिक एसिड (अम्लीय पदार्थ) निकलता है।
2. उत्कृष्ट बॉन्डिंग प्रदर्शन
अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट में मजबूत संबंध गुण होते हैं और इसे धातु, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, प्लास्टिक आदि जैसे विभिन्न सब्सट्रेट्स से मजबूती से जोड़ा जा सकता है। यह विशेष रूप से गैर-छिद्रपूर्ण सामग्रियों को जोड़ने और सील करने के लिए उपयुक्त है।
3. अच्छा तापमान प्रतिरोध
अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है और आम तौर पर -40℃ और +150℃ के बीच स्थिर रूप से काम कर सकता है। कुछ उच्च गुणवत्ता वाले अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट में उच्च तापमान प्रतिरोध सीमा भी होती है।
4. अच्छा मौसम प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध
अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट में यूवी किरणों, ऑक्सीकरण, ओजोन और विभिन्न जलवायु परिस्थितियों के प्रति मजबूत सहनशीलता होती है। यह लंबे समय तक बाहरी संपर्क का सामना कर सकता है और पुराना नहीं होगा, पीला नहीं होगा या आसंजन नहीं खोएगा।
5. उच्च लोच
सिलिकॉन सीलेंट में उच्च लोच होती है और इलाज के बाद अच्छी तन्यता गुण बनाए रख सकता है। यह उन सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए एक निश्चित लोच या विस्थापन की आवश्यकता होती है।
6. मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध
अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट में अधिकांश सामान्य रसायनों (जैसे पानी, एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स, आदि) के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है। यह प्रभावी रूप से कुछ रासायनिक संक्षारण का विरोध कर सकता है और विशेष रूप से वॉटरप्रूफिंग, एंटी-पेनेट्रेशन सीलिंग और अन्य अवसरों के लिए उपयुक्त है।
7. अच्छी वॉटरप्रूफिंग
अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट में अच्छी वॉटरप्रूफिंग होती है और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए खिड़की के फ्रेम, बाहरी दीवारों, बाथरूम, रसोई और अन्य स्थानों को सील करने में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• उच्च कतरनी मिश्रण: एक का प्रयोग करें डबल ग्रहीय मिक्सर कच्चे माल को मिलाने के लिए. 107 गोंद, क्रॉसलिंकर और उत्प्रेरक मुख्य मिश्रण हैं, जिन्हें मिक्सर में कुशलतापूर्वक हिलाने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी सामग्री समान रूप से वितरित हैं।
• तापमान नियंत्रण: कुछ कच्चे माल को जोड़ते समय तापमान नियंत्रण के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता हो सकती है।
मिश्रण के बाद, मिश्रण को डीगैस करने के लिए वैक्यूम डीगैसर का उपयोग करें। मिश्रण से हवा निकालकर रबर से बुलबुले हटा दें।
डीगैसिंग से इलाज की प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनने से रोका जा सकता है, जिससे उत्पाद के घनत्व और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। आम तौर पर, मिश्रण के वायु दबाव को कम करने और कोलाइड से बुलबुले के बाहर निकलने को बढ़ावा देने के लिए एक वैक्यूम कक्ष का उपयोग किया जाता है।
