О линии по производству полиола | ДЖКТ Машинери

1. Возмещение стоимости сырья

Производство полиолов требует использования оксида пропилена, оксида этилена и различных стартеров (таких как глицерин, сахароза, этиленгликоль и т. д.). Сырьевые материалы должны быть пропорциональны с помощью точной системы дозирования, чтобы гарантировать качество и эффективность реакции.

2. Реакторная реакция

Сырье подвергается каталитической реакции в условиях высокой температуры и высокого давления в специальном реакторе из нержавеющей стали. Для обеспечения качества продукта необходимо строго контролировать температуру, давление, скорость перемешивания и время реакции в реакторе. Обычно в этом процессе используется реактор с функцией нагрева или охлаждения рубашки.

3. Добавление катализатора

Во время реакции добавляют катализатор (такой как катализатор на основе щелочного металла или органический амин) для ускорения реакции образования полиола.

4. Нейтрализация и очистка

После реакции добавляют кислоту для нейтрализации остатка катализатора и фильтруют для удаления примесей. Этот процесс обеспечивает чистоту и стабильность конечного продукта.

5. Дистилляция и дегазация

С помощью дистилляционного оборудования или оборудования для дегазации побочные продукты, такие как вода и непрореагировавшее сырье, образующиеся в реакции, отделяются и удаляются, чтобы обеспечить качество полиольного продукта.

6. Охлаждение и хранение

Охлажденный полиольный продукт транспортируется в резервуар для хранения, который обычно хранится в устойчивом к коррозии резервуаре, чтобы предотвратить порчу или загрязнение продукта.

7. Упаковка готовой продукции

Полиольный продукт упаковывается в жидком или твердом состоянии в соответствии с требованиями заказчика с помощью автоматической фасовочной машины или упаковочного оборудования.