À propos de la ligne de production de polyols | Machines JCT

1. Réparation des matières premières

La production de polyols nécessite l'utilisation d'oxyde de propylène, d'oxyde d'éthylène et de divers starters (tels que le glycérol, le saccharose, l'éthylène glycol, etc.). Les matières premières doivent être dosées grâce à un système de dosage précis pour garantir la qualité et l’efficacité de la réaction.

2. Réaction du réacteur

Les matières premières réagissent catalytiquement dans des conditions de température et de pression élevées via un réacteur dédié en acier inoxydable. La température, la pression, la vitesse d'agitation et le temps de réaction dans le réacteur doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité du produit. Ce procédé utilise généralement un réacteur doté d'une fonction de chauffage ou de refroidissement de l'enveloppe.

3. Ajout de catalyseur

Pendant la réaction, un catalyseur (tel qu'un catalyseur métallique alcalin ou une amine organique) est ajouté pour accélérer la réaction de formation du polyol.

4. Neutralisation et nettoyage

Après la réaction, un acide est ajouté pour neutraliser le résidu de catalyseur et filtré pour éliminer les impuretés. Ce processus garantit la pureté et la stabilité du produit final.

5. Distillation et dégazage

Par un équipement de distillation ou un équipement de dégazage, les sous-produits tels que l'eau et les matières premières n'ayant pas réagi générés lors de la réaction sont séparés et éliminés pour garantir la qualité du produit polyol.

6. Refroidissement et stockage

Le produit polyol refroidi est transporté vers le réservoir de stockage, qui est généralement stocké dans un réservoir résistant à la corrosion pour éviter que le produit ne se détériore ou ne soit contaminé.

7. Emballage du produit fini

Le produit polyol est conditionné à l’état liquide ou solide selon les exigences du client via une machine de remplissage automatisée ou un équipement d’emballage.