2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
1. 원자재 수선
폴리올 생산에는 프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 및 다양한 출발물질(예: 글리세롤, 자당, 에틸렌 글리콜 등)이 필요합니다. 반응의 품질과 효율성을 보장하려면 정확한 계량 시스템을 통해 원료의 비율이 같아야 합니다.
2. 원자로 반응
원료는 전용 스테인리스 스틸 반응기를 통해 고온, 고압 조건에서 촉매 반응을 하게 됩니다. 제품 품질을 보장하려면 반응기의 온도, 압력, 교반 속도 및 반응 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 이 공정에서는 재킷 가열 또는 냉각 기능을 갖춘 반응기를 사용합니다.
3. 촉매 첨가
반응 중에 폴리올의 형성 반응을 촉진하기 위해 촉매(예: 알칼리 금속 촉매 또는 유기 아민)를 첨가합니다.
4. 중화 및 세척
반응 후, 산을 첨가하여 촉매잔류물을 중화시킨 후 여과하여 불순물을 제거한다. 이 공정은 최종 제품의 순도와 안정성을 보장합니다.
5. 증류 및 탈기
증류 장비나 탈기 장비를 이용하여 반응 중에 생성된 물 등의 부산물과 미반응 원료를 분리, 제거하여 폴리올 제품의 품질을 확보합니다.
6. 냉각 및 보관
냉각된 폴리올 제품은 저장탱크로 이송되는데, 이는 제품의 변질이나 오염을 방지하기 위해 일반적으로 부식 방지 탱크에 보관됩니다.
7. 완제품 포장
폴리올 제품은 자동 충진기 또는 포장 장비를 통해 고객 요구 사항에 따라 액체 또는 고체 상태로 포장됩니다.
• 정밀한 제어: 자동화된 시스템으로 온도, 압력, 반응시간 등의 공정변수를 제어하여 제품의 일관성과 고품질을 보장합니다.
• 효율적인 생산: 자동화 설비로 폴리올 생산 효율이 대폭 향상되고, 수작업 오류가 줄어듭니다.
• 환경 친화적인 처리: 자동화된 폴리올 생산 라인은 배기가스 처리 시스템을 통합하여 유해한 배출을 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
