Über die Polyol-Produktionslinie | JCT-Maschinen

1. Rohstoffreparatur

Die Polyolproduktion erfordert den Einsatz von Propylenoxid, Ethylenoxid und verschiedenen Startern (wie Glycerin, Saccharose, Ethylenglykol usw.). Die Rohstoffe müssen über ein präzises Dosiersystem dosiert werden, um die Qualität und Effizienz der Reaktion sicherzustellen.

2. Reaktorreaktion

Die Rohstoffe werden unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen in einem speziellen Edelstahlreaktor katalytisch umgesetzt. Um die Produktqualität sicherzustellen, müssen Temperatur, Druck, Rührgeschwindigkeit und Reaktionszeit im Reaktor streng kontrolliert werden. Normalerweise verwendet dieser Prozess einen Reaktor mit Mantelheiz- oder Kühlfunktion.

3. Katalysatorzugabe

Während der Reaktion wird ein Katalysator (z. B. ein Alkalimetallkatalysator oder ein organisches Amin) zugesetzt, um die Bildungsreaktion des Polyols zu beschleunigen.

4. Neutralisierung und Reinigung

Nach der Reaktion wird eine Säure zugegeben, um den Katalysatorrückstand zu neutralisieren, und filtriert, um Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Prozess gewährleistet die Reinheit und Stabilität des Endprodukts.

5. Destillation und Entgasung

Durch Destillationsanlagen oder Entgasungsanlagen werden Nebenprodukte wie Wasser und nicht umgesetzte Rohstoffe, die bei der Reaktion entstehen, abgetrennt und entfernt, um die Qualität des Polyolprodukts sicherzustellen.

6. Kühlung und Lagerung

Das abgekühlte Polyolprodukt wird zum Lagertank transportiert, der normalerweise in einem korrosionsbeständigen Tank gelagert wird, um eine Verschlechterung oder Kontamination des Produkts zu verhindern.

7. Verpackung des fertigen Produkts

Das Polyolprodukt wird je nach Kundenwunsch in flüssigem oder festem Zustand über eine automatische Abfüllmaschine oder Verpackungsanlage verpackt.