트리플 샤프트 믹서를 구매하세요! | JCT Machinery

1. 믹싱 실린더

스테인리스 강철과 같은 내식성 재료로 만들어진 실린더에는 일반적으로 재료의 온도를 제어하기 위한 워터 재킷이나 냉각 시스템이 장착됩니다.

2. 3개의 샤프트

메인 샤프트: 중앙에 위치하고 모터로 구동됩니다. 메인 샤프트에는 다양한 유형의 교반 블레이드가 장착되어 있으며, 이는 주요 교반 및 분산 역할을 합니다.

2차 샤프트: 메인 샤프트의 양쪽에 설치된 이 2차 샤프트는 일반적으로 앵커 교반기 또는 프로펠러인 다양한 모양의 교반기를 장착합니다. 2차 샤프트는 메인 샤프트와 함께 작동하여 추가 혼합 및 전단력을 제공합니다.

3. 교반기

앵커 교반기: 더 큰 전단력을 제공하고, 점도가 높은 물질을 처리하는 데 사용되며, 물질의 흐름을 효과적으로 촉진할 수 있습니다.

프로펠러: 3축 믹서 내부에서 재료의 흐름을 보다 균일하게 만들어 혼합 효율을 더욱 향상시킵니다.

분산 디스크: 메인 샤프트에 설치된 분산 디스크는 재료를 분산시키는 데 사용되며, 특히 도료, 잉크 등을 생산할 때 분산 디스크가 재료 내의 응집물을 효과적으로 분해할 수 있습니다.

4. 밀봉 시스템

기계적 밀봉 시스템은 일반적으로 작동 중에 재료 누출이 발생하지 않도록 보장하는 데 사용되는데, 이는 특히 독성 및 유해 물질을 취급할 때 중요합니다.

5. 주행 시스템

모터로 구동되며 일반적으로 주파수 변환기로 제어되는데, 이를 통해 필요에 따라 다양한 교반 속도와 회전 속도를 조정할 수 있습니다.

6. 온도 조절 시스템

물질의 안정성을 유지하고 과열을 방지하기 위해 3축 믹서에는 일반적으로 반응 온도를 제어하기 위한 가열/냉각 시스템이 장착됩니다.

1. 효율적인 혼합 및 분산 능력

3개의 샤프트가 동시에 작동하는 특성으로 인해 3축 믹서는 강력한 교반 및 분산 효과를 제공할 수 있으며, 특히 점도가 높고 혼합이 어려운 재료에 적합합니다.

2. 고점도 물질 취급

고점도 물질은 기존 혼합 장비로는 교반력이 부족해 교반이 고르지 못한 경우가 많지만, 3축 믹서는 고점도 물질을 처리할 수 있으며, 특히 접착제, 페인트, 코팅, 고무 및 기타 산업에 적합합니다.

3. 높은 전단력과 좋은 분산 효과

3축 믹서는 각 축의 조화로운 작용을 통해 효율적인 전단력을 생성하고, 입자간의 응집 현상을 해소하며, 물질의 균일한 분산을 실현합니다. 이는 특히 고농도 분산 시스템에 적합합니다.

4. 강한 적응력

3축 믹서는 다양한 점도 범위의 재료를 처리할 수 있으며, 적응성이 강하고, 다양한 산업의 생산 요구에 적합합니다.

5. 높은 장비 안정성

높은 수준의 자동화, 안정적인 작업 프로세스, 수동 개입 감소, 인적 오류 및 운영 위험 감소. 온도 제어 시스템을 추가하면 트리플 샤프트 믹서의 안정성이 더욱 향상되고 재료에 대한 과열의 영향을 피할 수 있습니다.

6. 시간과 노동비 절감

자동화된 운영과 효율적인 혼합 효과는 생산 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 자동화된 운영은 수동 노동에 대한 의존도를 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

7. 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.

3축 믹서는 설계가 합리적이고 분해가 쉬우며, 일상적인 청소 및 유지관리가 쉽습니다. 특히 재료가 자주 바뀌는 생산 환경에서는 청소 효율이 높습니다.