2002 से उत्पाद रासायनिक मिक्सर।
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2002 से उत्पाद रासायनिक मिक्सर।
पिघला हुआ गोंद पाइप या आउटलेट के माध्यम से ठंडे हिस्से में प्रवाहित होता है, और आमतौर पर इसे निम्नलिखित तरीकों से ठंडा और ढाला जाता है:
1. कूलिंग बेल्ट : गर्म पिघल गोंद तरल को जल्दी से ठंडा किया जाता है ताकि ठोस चिपकने वाली फिल्म की एक पतली परत बनाई जा सके। कूलिंग बेल्ट आमतौर पर कूलिंग वॉटर या एयर कूलिंग सिस्टम के साथ एक चौड़ी धातु की बेल्ट होती है। चिपकने वाली फिल्म की जमने की गति और मोटाई को बेल्ट की गति और कूलिंग तापमान को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। कूलिंग बेल्ट की लंबाई और कूलिंग प्रभाव सीधे गर्म पिघल गोंद कणों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
2. कूलिंग ट्रफ (वाटर कूलिंग ट्रफ) : जब हॉट मेल्ट ग्लू लिक्विड कूलिंग ट्रफ से गुजरता है, तो पानी का प्रवाह ग्लू लिक्विड को जल्दी से ठंडा कर देगा और एक ठोस ग्लू स्ट्रिप या ब्लॉक बना देगा। कूलिंग ट्रफ का कूलिंग मीडियम पानी या लिक्विड कूलिंग ऑयल हो सकता है। इस्तेमाल किया जाने वाला विशिष्ट माध्यम हॉट मेल्ट ग्लू की थर्मल स्थिरता और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
ठंडी गर्म पिघली गोंद की पट्टियों या गर्म पिघली गोंद के ब्लॉकों को काटने की प्रणाली में डाला जाता है और दानों में काटा जाता है। काटने की सामान्य विधियाँ हैं:
1. वाटर रिंग पेलेटाइज़र : ठंडी गर्म पिघली हुई गोंद की पट्टियों को कटिंग मशीन द्वारा दानों में काटा जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, गोंद ब्लॉक को जल्दी से ठंडा करने और एक समान दाने बनाने में मदद करने के लिए आमतौर पर पानी की अंगूठी या पानी के प्रवाह का उपयोग किया जाता है।
2. गर्म चाकू से काटना : ठंडी गर्म पिघली गोंद की पट्टियों को गर्म चाकू से दानों में काटा जाता है। यह काटने की विधि अपेक्षाकृत भंगुर गोंद ब्लॉकों के लिए उपयुक्त है और काटने वाले किनारे की चिकनाई सुनिश्चित कर सकती है।
3. एयर नाइफ कटर : ठंडी गोंद की पट्टियों को उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह द्वारा कणों में काटा जाता है। यह विधि अधिक कुशलता से काट सकती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
कटे हुए गर्म पिघल गोंद के दानों को अक्सर कंपन स्क्रीन या रोटरी स्क्रीन द्वारा स्क्रीन किया जाता है ताकि उन दानों को हटाया जा सके जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं, जैसे कि बहुत बड़े या बहुत छोटे कण। स्क्रीनिंग के बाद दाने आकार में एक समान होते हैं और उत्पादन और उपयोग मानकों को पूरा करते हैं। स्क्रीनिंग सिस्टम में आमतौर पर कई स्क्रीन होते हैं और अंतिम दानों की गुणवत्ता और आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बहु-स्तरीय स्क्रीनिंग कर सकते हैं।
अंतिम योग्य गर्म पिघल गोंद कणिकाओं को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से पैकेजिंग सिस्टम में भेजा जाएगा। सामान्य पैकेजिंग विधियों में बैगिंग, बैरलिंग आदि शामिल हैं, और स्वचालित पैकेजिंग को पूरा करने के लिए उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मात्रात्मक पैकेजिंग मशीनें स्थापित की जा सकती हैं।
1. पिघलने की अवस्था
गर्म पिघल गोंद कच्चे माल को पिघलने वाले रिएक्टर या पिघलने वाले टैंक में डाला जाता है, उपयुक्त पिघलने वाले तापमान तक गर्म किया जाता है, और पिघला हुआ गोंद तरल बनाया जाता है।
2. गठन और शीतलन चरण
पिघला हुआ गोंद तरल एक पाइपलाइन के माध्यम से शीतलन बेल्ट या शीतलन टैंक में प्रवेश करता है, धीरे-धीरे ठंडा होता है और शीतलन प्रणाली में गोंद की पट्टियों या ब्लॉकों में जम जाता है।
3. कटिंग चरण
ठोस गोंद की पट्टियों या ब्लॉकों को एक कटिंग प्रणाली द्वारा काटा जाता है और निर्दिष्ट आकार के कणों में विभाजित किया जाता है।
4. स्क्रीनिंग चरण
कटे हुए दानों को स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छाना और वर्गीकृत किया जाता है, ताकि अयोग्य दानों को हटाया जा सके और दानों की एकरूपता सुनिश्चित की जा सके।
5. डिस्चार्जिंग और पैकेजिंग चरण
योग्य कणिकाएं स्वचालित मापन और पैकेजिंग के लिए डिस्चार्जिंग पोर्ट के माध्यम से पैकेजिंग प्रणाली में प्रवेश करती हैं।
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