
গলিত আঠালো পাইপ বা আউটলেটের মাধ্যমে শীতল অংশে প্রবাহিত হয় এবং সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে ঠান্ডা এবং ছাঁচ তৈরি করা হয়:
1. কুলিং বেল্ট : গরম গলিত আঠালো তরল দ্রুত বেল্ট ঠান্ডা আঠালো ফিল্মের একটি পাতলা স্তর গঠন করে। কুলিং বেল্ট সাধারণত কুলিং ওয়াটার বা এয়ার কুলিং সিস্টেম সহ একটি প্রশস্ত ধাতব বেল্ট। আঠালো ফিল্মের ঘনত্বের গতি এবং বেধ বেল্টের গতি এবং শীতল তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। কুলিং বেল্টের দৈর্ঘ্য এবং শীতল প্রভাব সরাসরি গরম গলিত আঠালো কণার গুণমানকে প্রভাবিত করে।
2. কুলিং ট্রফ (ওয়াটার কুলিং ট্রফ) : গরম গলানো আঠালো তরল যখন কুলিং ট্রফের মধ্য দিয়ে যায়, জলের প্রবাহ দ্রুত আঠালো তরলকে ঠান্ডা করে একটি কঠিন আঠালো ফালা বা ব্লক তৈরি করে। কুলিং ট্রফের শীতল মাধ্যম জল বা তরল শীতল তেল হতে পারে। যে নির্দিষ্ট মাধ্যম ব্যবহার করা হবে তা নির্ভর করে গরম গলিত আঠার তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর।
শীতল গরম গলিত আঠালো স্ট্রিপ বা গরম গলিত আঠালো ব্লকগুলিকে কাটিয়া সিস্টেমে খাওয়ানো হয় এবং দানাগুলিতে কাটা হয়। সাধারণ কাটা পদ্ধতি হল:
1. ওয়াটার রিং পেলেটাইজার : শীতল গরম গলিত আঠালো স্ট্রিপগুলি একটি কাটিং মেশিন দ্বারা দানাগুলিতে কাটা হয়। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি জলের রিং বা জলের প্রবাহ সাধারণত আঠালো ব্লককে দ্রুত ঠান্ডা করতে এবং অভিন্ন দানা তৈরি করতে সাহায্য করে।
2. গরম ছুরি কাটা : ঠান্ডা গরম গলিত আঠালো স্ট্রিপগুলি একটি উত্তপ্ত ছুরি দ্বারা দানাগুলিতে কাটা হয়। এই কাটিয়া পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর আঠালো ব্লকের জন্য উপযুক্ত এবং কাটিয়া প্রান্তের মসৃণতা নিশ্চিত করতে পারে।
3. এয়ার নাইফ কাটার : ঠান্ডা আঠালো স্ট্রিপগুলি উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ দ্বারা দানাগুলিতে কাটা হয়। এই পদ্ধতিটি আরও দক্ষতার সাথে কাটতে পারে এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।


কাটা গরম গলিত আঠালো দানাগুলিকে প্রায়শই একটি স্পন্দিত স্ক্রীন বা একটি ঘূর্ণনশীল স্ক্রীন দ্বারা স্ক্রীন করা হয় যাতে স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে না, যেমন কণাগুলি খুব বড় বা খুব ছোট। স্ক্রিনিংয়ের পরে দানাগুলি আকারে অভিন্ন এবং উত্পাদন এবং ব্যবহারের মানগুলি পূরণ করে। স্ক্রীনিং সিস্টেমে সাধারণত একাধিক স্ক্রীন থাকে এবং চূড়ান্ত কণিকাগুলির গুণমান এবং আকারের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে বহু-স্তরের স্ক্রীনিং করতে পারে।
চূড়ান্ত যোগ্য গরম গলিত আঠালো গ্রানুলগুলি ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে প্যাকেজিং সিস্টেমে পাঠানো হবে। সাধারণ প্যাকেজিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যাগিং, ব্যারেলিং ইত্যাদি, এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সম্পূর্ণ করার জন্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিনগুলি সেট আপ করা যেতে পারে।
1. গলানো পর্যায়
গরম গলিত আঠালো কাঁচামালকে একটি গলনা চুল্লি বা গলানোর ট্যাঙ্কে খাওয়ানো হয়, একটি উপযুক্ত গলিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি গলিত আঠালো তরল তৈরি হয়।
2. গঠন এবং শীতল পর্যায়
গলিত আঠালো তরল একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে কুলিং বেল্ট বা কুলিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং কুলিং সিস্টেমে আঠালো স্ট্রিপ বা ব্লকে পরিণত হয়।
3. কাটিং স্টেজ
দৃঢ় আঠালো স্ট্রিপ বা ব্লক একটি কাটিং সিস্টেম দ্বারা কাটা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের গ্রানুলে বিভক্ত হয়।
4. স্ক্রীনিং স্টেজ
অযোগ্য দানাগুলি অপসারণ করতে এবং কণিকাগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করতে একটি স্ক্রীনিং ডিভাইস দ্বারা কাটা দানাগুলি স্ক্রীন করা হয় এবং গ্রেড করা হয়।
5. ডিসচার্জিং এবং প্যাকেজিং স্টেজ
যোগ্য গ্রানুলগুলি স্বয়ংক্রিয় মিটারিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য ডিসচার্জিং পোর্টের মাধ্যমে প্যাকেজিং সিস্টেমে প্রবেশ করে।