2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
용융된 접착제는 파이프 또는 배출구를 통해 냉각 부분으로 흐르고, 일반적으로 다음과 같은 방식으로 냉각 및 성형됩니다.
1. 냉각 벨트 : 핫멜트 접착제 액체는 빠르게 냉각되어 얇은 층의 고체 접착제 필름을 형성합니다. 냉각 벨트는 일반적으로 냉각수 또는 공기 냉각 시스템이 있는 넓은 금속 벨트입니다. 접착제 필름의 응고 속도와 두께는 벨트 속도와 냉각 온도를 조정하여 제어합니다. 냉각 벨트의 길이와 냉각 효과는 핫멜트 접착제 입자의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 냉각통(수냉통) : 핫멜트 접착제 액체가 냉각통을 통과할 때, 물의 흐름은 접착제 액체를 빠르게 냉각시켜 고체 접착제 스트립 또는 블록을 형성합니다. 냉각통의 냉각 매체는 물 또는 액체 냉각 오일일 수 있습니다. 사용할 특정 매체는 핫멜트 접착제의 열 안정성과 생산 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
냉각된 핫멜트 접착제 스트립 또는 핫멜트 접착제 블록은 절단 시스템에 공급되어 과립으로 절단됩니다. 일반적인 절단 방법은 다음과 같습니다.
1. 워터 링 펠렛타이저 : 냉각된 핫멜트 접착제 스트립은 절단기로 과립으로 절단됩니다. 절단 과정에서는 일반적으로 워터 링 또는 물 흐름이 접착제 블록이 빠르게 냉각되고 균일한 과립을 형성하도록 돕기 위해 사용됩니다.
2. 핫 나이프 커팅 : 냉각된 핫멜트 접착제 스트립은 가열된 나이프로 과립으로 절단됩니다. 이 절단 방법은 비교적 취성이 있는 접착제 블록에 적합하며 절단 모서리의 매끄러움을 보장할 수 있습니다.
3. 에어 나이프 커터 : 냉각된 접착제 스트립은 고압 공기 흐름에 의해 과립으로 절단됩니다. 이 방법은 더 효율적으로 절단할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
절단된 핫멜트 접착제 과립은 종종 진동 스크린 또는 회전 스크린으로 선별하여 너무 크거나 작은 입자와 같이 사양을 충족하지 못하는 과립을 제거합니다. 선별 후 과립은 크기가 균일하고 생산 및 사용 표준을 충족합니다. 선별 시스템은 일반적으로 여러 개의 스크린으로 구성되며 최종 과립의 품질과 크기 일관성을 보장하기 위해 다중 레벨 선별을 수행할 수 있습니다.
최종 합격된 핫멜트 접착제 과립은 배출 포트를 통해 포장 시스템으로 보내집니다. 일반적인 포장 방법에는 포장, 배럴링 등이 있으며, 생산 요구 사항에 따라 정량 포장 기계를 설정하여 자동 포장을 완료할 수 있습니다.
1. 용융 단계
핫멜트 접착제 원료를 용융 반응기 또는 용융 탱크에 넣고, 적절한 용융 온도까지 가열하면 용융 접착제 액체가 형성됩니다.
2. 성형 및 냉각 단계
용융된 접착제 액체는 파이프라인을 통해 냉각 벨트 또는 냉각 탱크로 들어가고, 점차 냉각되어 냉각 시스템에서 접착제 스트립 또는 블록으로 응고됩니다.
3. 커팅 단계
응고된 접착제 스트립이나 블록은 절단 시스템으로 절단되어 지정된 크기의 과립으로 나뉩니다.
4. 스크리닝 단계
절단된 과립은 선별 장치를 통해 선별 및 등급이 매겨져 부적격 과립을 제거하고 과립의 균일성을 보장합니다.
5. 배출 및 포장 단계
합격한 과립은 자동 계량 및 포장을 위해 배출 포트를 통해 포장 시스템에 들어갑니다.
