1. उच्च-श्यानता चरण के दौरान हिलाने में कठिनाई
सिलिकॉन रेजिन पॉलीकंडेंसेशन प्रतिक्रिया के मध्य और अंतिम चरण के दौरान, सिस्टम की श्यानता 1,000,000cps से अधिक हो सकती है, जिससे रिएक्टर का एजीटेटर सामग्री को बाधित कर सकता है।
2. मजबूत कतरनी और सरगर्मी की आवश्यकता है
सिग्मा मिक्सर के दोहरे ∑-आकार के ब्लेड मजबूत कतरनी और निचोड़ने वाले बल प्रदान करते हैं, जिससे उच्च-श्यानता वाले सिलिकॉन रेजिन का एकसमान तापन और प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है।
3. वैक्यूम निर्जलीकरण और पूर्ण पॉलीकंडेंसेशन की सुविधा प्रदान करता है
वैक्यूम प्रणाली से सुसज्जित सिमगा मिक्सर, कम तापमान पर कुशलतापूर्वक पानी को हटाता है, पूर्ण पॉलीकंडेंसेशन को बढ़ावा देता है और राल की शुद्धता और स्थिरता में सुधार करता है।
4. मिश्रण और सांद्रता को जोड़ता है
कई सिलिकॉन रेज़िन फ़ॉर्मूलों को बाद के चरणों में सांद्रण या फ़िलर (जैसे सिलिका या एल्यूमिना पाउडर) मिलाने की ज़रूरत होती है। सिग्मा मिक्सर एक ही मशीन में यह काम कर सकता है।
सिलिकॉन रेज़िन उत्पादन लाइन उपकरण विन्यास
| उपकरण | समारोह |
| कच्चे माल के भंडारण टैंक और मीटरिंग प्रणाली | मिथाइल सिलिकेट, फिनाइल सिलिकेट और उत्प्रेरक जैसे कच्चे माल को संग्रहीत करता है और मात्रात्मक रूप से जोड़ता है |
| जैकेट रिएक्टर | प्रारंभिक पॉलीकंडेंसेशन और डी-अल्कोहलाइज़ेशन अभिक्रियाएँ करता है |
| सिग्मा मिक्सर | देर से उच्च-श्यानता अभिक्रियाएँ, निर्जलीकरण, सांद्रण और भराव मिश्रण करता है |
| शीतलन डिस्चार्जर/डिस्चार्ज स्क्रू | सिग्मा मिक्सर से तैयार सिलिकॉन रेज़िन को बाहर निकालना |
| तैयार उत्पाद भंडारण टैंक | तैयार सिलिकॉन रेज़िन को एकत्रित और संग्रहीत करता है |
| संघनन और निर्वात प्रणाली | प्रतिक्रिया दर बढ़ाता है, प्रतिक्रिया सुरक्षा सुनिश्चित करता है, और उत्पाद शुद्धता सुनिश्चित करता है |


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