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Application du mélangeur Sigma dans la production de résine silicone | JCT Machinery

Octobre 20, 2025
Pourquoi le mélangeur sigma est-il utilisé dans la production de résine de silicone ?
  • 1. Difficulté d'agitation pendant la phase de haute viscosité

  • Au cours des étapes intermédiaires et tardives de la réaction de polycondensation de la résine de silicone, la viscosité du système peut dépasser 1 000 000 cps, ce qui fait que l'agitateur du réacteur gêne le matériau.

  • 2. Un cisaillement et une agitation forts sont nécessaires

  • Les lames à double forme ∑ du mélangeur Sigma fournissent de fortes forces de cisaillement et de compression, garantissant un chauffage et une réaction uniformes des résines de silicone à haute viscosité.

  • 3. Facilite la déshydratation sous vide et la polycondensation complète

  • Le mélangeur Simga, équipé d'un système de vide, élimine efficacement l'eau à basse température, favorisant une polycondensation complète et améliorant la pureté et la stabilité de la résine.

  • 4. Combine le mélange et la concentration

  • De nombreuses formules de résines de silicone nécessitent une concentration ou l'ajout de charges (comme de la poudre de silice ou d'alumine) lors des étapes ultérieures. Le mélangeur Sigma permet d'effectuer cette opération avec une seule machine.


Configuration de l'équipement de la ligne de production de résine de silicone

Équipement Fonction
Réservoir de stockage de matières premières et système de dosage Stocke et ajoute quantitativement des matières premières telles que le silicate de méthyle, le silicate de phényle et des catalyseurs
réacteur à double enveloppe Effectue des réactions initiales de polycondensation et de désalcoolisation
Mélangeur Sigma Effectue des réactions tardives à haute viscosité, la déshydratation, la concentration et le mélange de charges
Vis de décharge/décharge de refroidissement Extrude la résine de silicone finie à partir du mélangeur sigma
Réservoir de stockage du produit fini Collecte et stocke la résine de silicone finie
Système de condensation et de vide Augmente la vitesse de réaction, assure la sécurité de la réaction et garantit la pureté du produit



 mélangeur sigma

Principaux avantages de l'utilisation du mélangeur Sigma
1. Mélange puissant : capable de traiter des matériaux à haute viscosité ou semi-solides.
2. Réaction plus complète dans un environnement sous vide : évite l'oxydation, améliorant la pureté de la résine.
3. Fonctionnement continu ou intermittent : Convient à la production multi-spécifications et en petits lots.
4. Résidus de matière réduits : la conception optimisée de la lame de pétrissage permet un nettoyage facile.
5. Longue durée de vie de l'équipement : les lames et la paroi intérieure peuvent être fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion (tels que SS304/316).


Pourquoi ne pas utiliser un réacteur pour produire de la résine de silicone ?
La résine de silicone est une classe de composés polymères dont la structure de chaîne principale est une liaison silicium-oxygène (Si-O-Si). Son procédé de production comprend généralement les étapes suivantes :
1. Polycondensation (désalcoolisation ou déshydratation)
2. Augmentation rapide de la viscosité aux stades intermédiaire et tardif
3. Une concentration sous vide ou une modification du remplissage peut être nécessaire

Aux premiers stades de la réaction, le matériau est un liquide à faible viscosité qui peut être agité dans le réacteur.
Cependant, à mesure que la réaction se déroule, le système passe d’un liquide à une pâte ou même à un semi-solide, auquel cas les palettes d’un réacteur conventionnel ne sont plus en mesure de remuer efficacement le matériau.

 lame de mélangeur sigma


Si vous êtes intéressé par notre mélangeur sigma (5L-2500L, la capacité peut être conçue en fonction des besoins réels), n'hésitez pas à nous contacter : +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat) ou contact@jctmixing.com .

Informations de base
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