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Anwendung des Sigma-Mischers in der Silikonharz-Produktionslinie | JCT-Maschinen

Oktober 20, 2025
Warum wird bei der Herstellung von Silikonharz ein Sigma-Mischer verwendet?

  • 1. Schwierigkeiten beim Rühren während der Hochviskositätsphase

  • Während der mittleren und späten Phasen der Polykondensationsreaktion des Silikonharzes kann die Systemviskosität 1.000.000 cP überschreiten, wodurch der Rührer des Reaktors das Material behindert.

  • 2. Starkes Scheren und Rühren sind erforderlich

  • Die doppelten ∑-förmigen Klingen des Sigma-Mischers erzeugen starke Scher- und Quetschkräfte und gewährleisten so eine gleichmäßige Erwärmung und Reaktion hochviskoser Silikonharze.

  • 3. Erleichtert die Vakuumdehydratation und vollständige Polykondensation

  • Der mit einem Vakuumsystem ausgestattete Simga-Mischer entfernt effizient Wasser bei niedrigen Temperaturen, fördert die vollständige Polykondensation und verbessert die Reinheit und Stabilität des Harzes.

  • 4. Kombiniert Mischen und Konzentrieren

  • Viele Silikonharzformeln erfordern in späteren Phasen eine Konzentration oder die Zugabe von Füllstoffen (wie Siliciumdioxid- oder Aluminiumoxidpulver). Der Sigma-Mischer kann dies in einer Maschine erledigen.


Konfiguration der Ausrüstung der Produktionslinie für Silikonharz

Ausrüstung Funktion
Rohstofflagertank und Dosiersystem Lagert und dosiert Rohstoffe wie Methylsilikat, Phenylsilikat und Katalysatoren
Mantelreaktor Führt anfängliche Polykondensations- und Entalkoholisierungsreaktionen durch
Sigma-Mischer Führt späte Reaktionen mit hoher Viskosität, Dehydratation, Konzentration und Füllstoffmischung durch
Kühlaustrag/Austragsschnecke Extrudiert fertiges Silikonharz aus dem Sigma-Mischer
Lagertank für Fertigprodukte Sammelt und lagert fertiges Silikonharz
Kondensations- und Vakuumsystem Erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit, gewährleistet die Reaktionssicherheit und stellt die Produktreinheit sicher



Sigma-Mischer

Hauptvorteile der Verwendung von Sigma Mixer
1. Leistungsstarkes Mischen: Kann hochviskose oder halbfeste Materialien verarbeiten.
2. Vollständigere Reaktion in einer Vakuumumgebung: Vermeidet Oxidation und verbessert die Harzreinheit.
3. Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb: Geeignet für die Produktion mehrerer Spezifikationen und kleiner Chargen.
4. Reduzierte Materialrückstände: Das optimierte Knethakendesign ermöglicht eine einfache Reinigung.
5. Lange Lebensdauer der Ausrüstung: Die Klingen und die Innenwand können aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien (wie SS304/316) hergestellt werden.


Warum nicht einen Reaktor zur Herstellung von Silikonharz verwenden?
Silikonharz ist eine Klasse von Polymerverbindungen mit einer Silizium-Sauerstoff-Bindung (Si-O-Si) als primäre Kettenstruktur. Der Produktionsprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Polykondensation (Entalkoholisierung bzw. Dehydratation)
2. Schneller Viskositätsanstieg im mittleren und späten Stadium
3. Möglicherweise ist eine Vakuumkonzentration oder eine Füllstoffmodifikation erforderlich
In den frühen Phasen der Reaktion ist das Material eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität, die im Reaktor gerührt werden kann.
Im Verlauf der Reaktion verwandelt sich das System jedoch von einer Flüssigkeit in eine Paste oder sogar einen Halbfeststoff. Ab diesem Punkt sind die Paddel eines herkömmlichen Reaktors nicht mehr in der Lage, das Material effektiv zu rühren.

Sigma-Mixerklinge


Wenn Sie an unserem Sigma-Mischer (5 l – 2500 l, Kapazität kann je nach tatsächlichem Bedarf angepasst werden) interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat) oder contact@jctmixing.com .

Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Land / Region.
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  • Hauptprodukte
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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