Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
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Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
Qu'est-ce que l'huile de silicone ?
L'huile de silicone est un polymère de silicone avec du diméthylsiloxane comme chaîne principale, qui présente une excellente résistance aux hautes et basses températures, une isolation électrique, une lubrification et une stabilité chimique.
1. Réacteur de polymérisation
Utilisé pour la polymérisation des monomères de diméthylsiloxane. Équipé de systèmes de chauffage, de refroidissement, de vide, d'agitation et de condensation. Les surfaces en contact avec le matériau sont généralement en acier inoxydable 304/316.
2. Condenseur
Utilisé pour refroidir les substances volatiles générées pendant la réaction.
3. Système de vide
Assure que la réaction est effectuée sous basse pression, augmentant le degré de polymérisation et réduisant les sous-produits.
4. Équipement de fractionnement/distillation
Utilisé pour séparer les monomères et les oligomères n'ayant pas réagi afin d'atteindre la distribution de poids moléculaire cible.
5. Réacteur de mélange
Utilisé pour l'ajustement ultérieur de la viscosité et l'ajout d'additifs fonctionnels (tels que l'huile de silicone hydroxylée, l'huile de silicone vinylique et l'huile de silicone hydrogénée).
6. Réservoir de stockage et machine de remplissage
Stocke les produits finis et permet un remplissage automatisé pour garantir la pureté et la stabilité du produit.
L'huile de silicone est un important matériau organosilicié, largement utilisé dans la lubrification, l'isolation, le démoulage, le démoussage, les auxiliaires textiles, les cosmétiques et le secteur médical. Face à la demande croissante du marché, les fabricants exigent des équipements de production d'huile de silicone plus performants, stables et sûrs. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur et d'une technologie éprouvée, les équipements de production d'huile de silicone développés et fabriqués par JCT présentent les avantages techniques majeurs suivants :
• Contrôle précis de la réaction
Le système de contrôle PLC automatisé permet de surveiller et d'ajuster en temps réel la température, la pression et la vitesse de l'agitateur. Cela garantit que les réactions de condensation et de polymérisation se déroulent selon une courbe de processus optimale, améliorant ainsi l'uniformité de la distribution du poids moléculaire de l'huile de silicone.
• Transfert de chaleur efficace et conception économe en énergie
Le réacteur utilise un chauffage par serpentin à double enveloppe ou externe, associé à un système de circulation d'huile thermique, pour un transfert de chaleur efficace et stable. Ce système de chauffage économe en énergie permet de réduire la consommation d'énergie de 15 à 20 %, diminuant ainsi les coûts de production.
• Système professionnel de mélange et de dispersion
L'équipement est équipé d'une turbine multifonctionnelle (à ancre, à palettes ou à structure de dispersion triaxiale puissante) pour assurer un mélange uniforme des systèmes d'huiles silicones à haute viscosité. Ce système évite les réactions secondaires dues aux différences de température locales et améliore la stabilité de la qualité du produit.
• Dégazage sous vide et contrôle des impuretés
Équipé d'un système de dégazage sous vide, il élimine efficacement les sous-produits de faible poids moléculaire et les bulles pendant le processus de réaction. Les produits atteignent une transparence et une pureté accrues, ce qui les rend adaptés aux applications haut de gamme.
• Conception modulaire et personnalisable
La ligne de production d'huile de silicone utilise une structure modulaire, permettant la configuration d'unités telles que le réacteur, le système de reflux du condenseur, le système de vide, l'unité de filtration et la machine de remplissage en fonction des besoins du client, facilitant les futures mises à niveau et modifications de capacité.
• Avantages en matière de sécurité et d'environnement
La ligne de production d'huile de silicone est conçue de manière antidéflagrante et étanche, conformément aux normes de sécurité de la production chimique. Équipée de systèmes de récupération de la condensation des gaz d'échappement et de traitement des liquides résiduaires, elle réduit les émissions environnementales.
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