Por que escolher um projeto turnkey para uma linha de produção de óleo de silicone? | JCT Machinery

1. Reator de polimerização

Utilizado para a polimerização de monômeros de dimetilsiloxano. Equipado com sistemas de aquecimento, resfriamento, vácuo, agitação e condensação. As superfícies em contato com o material são normalmente feitas de aço inoxidável 304/316.

2. Condensador

Usado para resfriar substâncias voláteis geradas durante a reação.

3. Sistema de vácuo

Garante que a reação seja realizada sob baixa pressão, aumentando o grau de polimerização e reduzindo subprodutos.

4. Equipamento de fracionamento/destilação

Usado para separar monômeros e oligômeros que não reagiram para atingir a distribuição de peso molecular alvo.

5. Reator de mistura

Usado para ajuste de viscosidade subsequente e adição de aditivos funcionais (como óleo de silicone hidroxílico, óleo de silicone vinílico e óleo de silicone hidrogenado).

6. Tanque de armazenamento e máquina de enchimento

Armazena produtos acabados e permite o enchimento automatizado para garantir a pureza e a estabilidade do produto.

• Controle preciso da reação

O sistema de controle PLC automatizado permite o monitoramento e o ajuste em tempo real da temperatura, pressão e velocidade do agitador. Isso garante que as reações de condensação e polimerização ocorram dentro da curva ideal do processo, melhorando a uniformidade da distribuição do peso molecular do óleo de silicone.

• Transferência de calor eficiente e design de economia de energia

O reator utiliza aquecimento por serpentina externa ou com camisa, acoplado a um sistema de circulação de óleo térmico, para uma transferência de calor eficiente e estável. Este sistema de aquecimento economiza energia e pode reduzir o consumo de energia em 15% a 20%, reduzindo os custos de produção.

• Sistema profissional de mistura e dispersão

O equipamento é equipado com um impulsor multifuncional (âncora, pá ou estrutura de dispersão triaxial potente) para garantir a mistura uniforme de sistemas de óleo de silicone de alta viscosidade. Este sistema evita reações colaterais causadas por diferenças locais de temperatura e melhora a estabilidade da qualidade do produto.

• Desgaseificação a vácuo e controle de impurezas

Equipado com um sistema de desgaseificação a vácuo, remove com eficácia subprodutos de baixo peso molecular e bolhas durante o processo de reação. Os produtos alcançam maior transparência e pureza, tornando-os adequados para aplicações de alta qualidade.

• Design modular e personalizável

A linha de produção de óleo de silicone utiliza uma estrutura modular, permitindo a configuração de unidades como reator, sistema de refluxo do condensador, sistema de vácuo, unidade de filtragem e máquina de envase de acordo com as necessidades do cliente, facilitando futuras atualizações e modificações de capacidade.

• Vantagens em termos de segurança e meio ambiente

A linha de produção de óleo de silicone possui design à prova de explosão e vazamento, atendendo aos padrões de segurança da produção química. Equipada com sistemas de recuperação de condensação de gases de escape e tratamento de líquidos residuais, reduz as emissões ambientais.