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Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Was ist Silikonöl?
Silikonöl ist ein Silikonpolymer mit Dimethylsiloxan als Hauptkette, das über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, elektrische Isolierung, Schmierfähigkeit und chemische Stabilität verfügt.
1. Polymerisationsreaktor
Wird zur Polymerisation von Dimethylsiloxanmonomeren verwendet. Ausgestattet mit Heiz-, Kühl-, Vakuum-, Rühr- und Kondensationssystemen. Materialberührende Oberflächen bestehen typischerweise aus SS304/316.
2. Kondensator
Wird zum Kühlen flüchtiger Substanzen verwendet, die während der Reaktion entstehen.
3. Vakuumsystem
Stellt sicher, dass die Reaktion unter niedrigem Druck durchgeführt wird, wodurch der Polymerisationsgrad erhöht und Nebenprodukte reduziert werden.
4. Fraktionier-/Destillationsanlage
Wird verwendet, um nicht umgesetzte Monomere und Oligomere zu trennen, um die gewünschte Molekulargewichtsverteilung zu erreichen.
5. Mischreaktor
Dient zur nachträglichen Viskositätseinstellung und Zugabe funktioneller Additive (wie Hydroxylsilikonöl, Vinylsilikonöl und hydriertes Silikonöl).
6. Lagertank und Abfüllmaschine
Lagert fertige Produkte und ermöglicht eine automatische Abfüllung, um die Reinheit und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
Silikonöl ist ein wichtiges Organosiliziummaterial und wird häufig in den Bereichen Schmierung, Isolierung, Formtrennmittel, Entschäumer, Textilhilfsmittel, Kosmetik und Medizin eingesetzt. Mit der steigenden Marktnachfrage stellen Hersteller höhere Anforderungen an effiziente, stabile und sichere Produktionsanlagen für Silikonöl. Dank langjähriger Branchenerfahrung und modernster Technologie bieten die von JCT entwickelten und hergestellten Anlagen für Silikonöl-Produktionsanlagen folgende wesentliche technische Vorteile:
• Präzise Reaktionskontrolle
Das automatisierte SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Echtzeitüberwachung und -anpassung von Temperatur, Druck und Rührgeschwindigkeit. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kondensations- und Polymerisationsreaktionen innerhalb der optimalen Prozesskurve ablaufen und die Gleichmäßigkeit der Molekulargewichtsverteilung des Silikonöls verbessert wird.
• Effiziente Wärmeübertragung und energiesparendes Design
Der Reaktor nutzt eine Mantel- oder externe Spulenheizung in Verbindung mit einem Thermoölkreislauf für eine effiziente und stabile Wärmeübertragung. Dieses energiesparende Heizsystem kann den Energieverbrauch um 15 bis 20 % senken und so die Produktionskosten senken.
• Professionelles Misch- und Dispersionssystem
Die Anlage ist mit einem multifunktionalen Impeller (Anker-, Paddel- oder dreiachsige, leistungsstarke Dispersionsstruktur) ausgestattet, um eine gleichmäßige Mischung hochviskoser Silikonölsysteme zu gewährleisten. Dieses System vermeidet Nebenreaktionen durch lokale Temperaturunterschiede und verbessert die Stabilität der Produktqualität.
• Vakuumentgasung und Verunreinigungskontrolle
Ausgestattet mit einem Vakuumentgasungssystem entfernt es effektiv niedermolekulare Nebenprodukte und Blasen während des Reaktionsprozesses. Die Produkte erreichen eine verbesserte Transparenz und Reinheit und eignen sich daher für High-End-Anwendungen.
• Modulares und anpassbares Design
Die Produktionslinie für Silikonöl nutzt eine modulare Struktur, die die Konfiguration von Einheiten wie Reaktor, Kondensator-Rückflusssystem, Vakuumsystem, Filtereinheit und Abfüllmaschine entsprechend den Kundenanforderungen ermöglicht und so zukünftige Kapazitätserweiterungen und -modifikationen erleichtert.
• Sicherheits- und Umweltvorteile
Die Produktionslinie für Silikonöl ist explosions- und leckagesicher und entspricht den Sicherheitsstandards für die chemische Produktion. Ausgestattet mit Systemen zur Rückgewinnung von Abgaskondensat und zur Behandlung von Abfallflüssigkeiten reduziert sie die Umweltemissionen.
Wir sind professionelle Mixer-Produkte
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