Équipement idéal pour les petits lots de matériaux à haute viscosité | JCT Machinery

1. Cadre

Le châssis supporte le poids total de la machine et assure la stabilité du mélangeur Sigma 5 L pendant son fonctionnement. Fabriqué en acier au carbone épais ou soudé en acier inoxydable, il est robuste et durable.

2. Cylindre de mélange

Le cylindre du mélangeur Sigma présente une forme en W pour contenir les matériaux. L'intérieur peut être poli ou traité avec un revêtement antiadhésif pour faciliter le déchargement et le nettoyage.

3. Lames en forme de ∑

Composant principal du mélangeur Sigma, ces pales sont généralement composées de deux lames en forme de « ∑ » tournant en sens inverse. Grâce à des rapports de vitesse variables, elles assurent un cisaillement, un malaxage et un mélange intenses des matériaux.

Ils sont particulièrement adaptés aux matériaux pâteux à haute viscosité (tels que les adhésifs, les mastics et les résines).

4. Système de transmission

Le système de transmission se compose d'un moteur, d'un réducteur et d'engrenages, qui entraînent les lames en forme de ∑ en rotation, garantissant que le mélangeur sigma dispose d'un couple suffisant pour traiter des matériaux à haute viscosité.

5. Système de décharge

Le mélangeur sigma 5L est souvent doté d'un système de déchargement par inclinaison hydraulique, ce qui permet aux utilisateurs d'échantillonner ou de décharger facilement de petites quantités et plusieurs fois.

6. Chemise de chauffage et de refroidissement

La paroi extérieure du cylindre de mélange peut être gainée pour supporter le chauffage électrique, le chauffage à l'huile thermique ou le refroidissement par eau, garantissant que le matériau est traité à la température requise.

7. Système d'étanchéité

Un joint mécanique est conçu au point de contact entre la lame et le corps du mélangeur Sigma pour éviter les fuites de matériau. Le mélangeur Sigma peut être équipé d'un joint à vide pour faciliter le mélange sous vide et éviter la formation de bulles d'air.

1. Cadre

Le châssis robuste en acier inoxydable ou en acier au carbone assure un fonctionnement stable du mélangeur planétaire double. Il peut être utilisé avec une presse, placée au même niveau que le système de mélange, et dont le cylindre se déplace sur rails.

2. Lames

Les pales les plus couramment utilisées sont les pales pliantes, les pales hélicoïdales ou les pales en forme de griffes. Ces pales peuvent être personnalisées en fonction des caractéristiques du matériau et équipées d'un disque de dispersion à grande vitesse et de racleurs. Les pales tournent et gravitent simultanément autour du récipient, créant un mélange et un raclage puissants. Les vitesses de rotation et de rotation sont réglables via un convertisseur de fréquence, permettant ainsi une dispersion à grande vitesse et un mélange à basse vitesse.

3. Cylindre de mélange

Généralement fabriqué en acier inoxydable SS304/316, il peut être chemisé pour le chauffage ou le refroidissement. La paroi intérieure du cylindre du mélangeur planétaire double est polie miroir pour éliminer les angles morts et assurer un mélange uniforme des matériaux.

4. Système de conduite

L'association moteur-réducteur assure un couple élevé, rendant le mélangeur planétaire double idéal pour la manipulation de matériaux à haute viscosité. Un variateur de fréquence contrôle la vitesse de mélange pour répondre aux diverses exigences du procédé.

5. Système de levage

Le levage hydraulique facilite l'entrée, la sortie et le nettoyage des conteneurs. Un verrouillage de sécurité empêche toute chute accidentelle pendant le fonctionnement.

6. Système de vide

Le cylindre de mélange peut être mis sous vide pour éliminer les bulles d'air et améliorer la densité et la transparence du produit fini. Le niveau de vide peut atteindre -0,098 MPa.

7. Chemise de chauffage et de refroidissement

L'enveloppe du cylindre de mélange peut être alimentée en huile thermique ou en eau de refroidissement pour répondre aux exigences de régulation de la température des matériaux. Elle est adaptée à la production d'adhésifs thermodurcissables ou nécessitant un refroidissement et un durcissement.