1. Mélange efficace pour assurer une dispersion uniforme des charges absorbant les ondes radar
Les revêtements furtifs contiennent généralement des charges magnétiques (telles que des ferrites, des nanotubes de carbone, du graphène, des polymères conducteurs, etc.), qui doivent être réparties uniformément pour absorber et atténuer efficacement les ondes radar.
La combinaison de lames planétaires doubles + disque de dispersion du mélangeur planétaire double peut cisailler, broyer et mélanger fortement les charges afin qu'elles soient uniformément réparties dans la matrice de revêtement (comme la résine époxy, le polyuréthane), améliorant ainsi l'effet furtif.
2. Manipulation de matériaux à haute viscosité, adaptés aux revêtements RAM à taux de remplissage élevés
Les revêtements RAM sont généralement des systèmes à haute viscosité et à haute teneur en solides, et le taux de charge peut atteindre 60 % ou plus, ce qui est difficile à gérer avec un équipement de mélange ordinaire.
Le mélangeur planétaire double peut traiter des matériaux à haute viscosité jusqu'à 1 000 000 cps ou plus, garantissant des formules stables et évitant la sédimentation ou la stratification de la charge.
3. Dégazage sous vide pour améliorer la densité du revêtement
Au cours du processus de production du revêtement RAM, les bulles peuvent affecter l'effet d'absorption des ondes et réduire la durabilité du revêtement.
Le mélangeur planétaire double dispose d'une fonction de dégazage sous vide, qui peut éliminer les bulles pendant le processus de mélange, augmenter la densité du revêtement, réduire les micropores et améliorer la résistance aux intempéries et les performances d'absorption des ondes du revêtement.
4. Chauffage à température réglable pour éviter l'agglomération du matériau de remplissage et améliorer la stabilité
Les matériaux magnétiques (tels que la ferrite, le graphène, etc.) dans les revêtements RAM ont tendance à agglutiner l'effet de dispersion.
Le mélangeur planétaire double est équipé d'un système de contrôle de la température de la chemise, qui peut contrôler avec précision la température de mélange, empêcher l'agglomération de la charge, maintenir l'activité du matériau et améliorer la stabilité du revêtement.
5. Convient à la production personnalisée de revêtements furtifs hautes performances
Convient pour un ajustement précis de la formule de différents substrats (époxy, polyuréthane, silicone, etc.) et charges (ferrite, matériaux à base de carbone, etc.).
La force de cisaillement, le temps de mélange, la température et le degré de vide peuvent être ajustés en fonction des différents besoins pour garantir le meilleur processus.

1. Revêtements RAM à haute viscosité et à haut remplissage (RAM à base de ferrite, RAM époxy à très haut remplissage) : lames à double torsion + disque de dispersion.
2. Revêtements RAM multi-composants à viscosité moyenne (graphène, nanotubes de carbone RAM) : lames pliantes à trois pales + disque dispersant.
3. Revêtements RAM à faible viscosité (RAM à base de polyuréthane, silicone) : disque dispersant + nombre approprié de lames de pliage.