1. Mistura eficiente para garantir dispersão uniforme de enchimentos absorventes de radar
Revestimentos furtivos geralmente contêm cargas magnéticas (como ferritas, nanotubos de carbono, grafeno, polímeros condutores, etc.), que precisam ser distribuídos uniformemente para absorver e atenuar efetivamente as ondas de radar.
A combinação de lâminas planetárias duplas + disco de dispersão do misturador planetário duplo pode cisalhar, moer e misturar fortemente os enchimentos para que sejam distribuídos uniformemente na matriz de revestimento (como resina epóxi, poliuretano), melhorando o efeito furtivo.
2. Manuseio de materiais de alta viscosidade, adequados para revestimentos RAM com altas taxas de enchimento
Os revestimentos RAM geralmente são sistemas de alta viscosidade e alto teor de sólidos, e a proporção de enchimento pode ser de até 60% ou mais, o que é difícil de manusear com equipamentos de mistura comuns.
O misturador planetário duplo pode lidar com materiais de alta viscosidade de até 1.000.000 cps ou mais, garantindo fórmulas estáveis e evitando sedimentação ou estratificação do enchimento.
3. Desgaseificação a vácuo para melhorar a densidade do revestimento
Durante o processo de produção do revestimento RAM, bolhas podem afetar o efeito de absorção de ondas e reduzir a durabilidade do revestimento.
O misturador planetário duplo possui uma função de desgaseificação a vácuo, que pode remover bolhas durante o processo de mistura, aumentar a densidade do revestimento, reduzir microporos e melhorar a resistência às intempéries e o desempenho de absorção de ondas do revestimento.
4. Aquecimento de temperatura controlável para evitar aglomeração de enchimento e melhorar a estabilidade
Materiais magnéticos (como ferrite, grafeno, etc.) em revestimentos RAM tendem a aglomerar o efeito de dispersão.
O misturador planetário duplo é equipado com um sistema de controle de temperatura da camisa, que pode controlar com precisão a temperatura de mistura, evitar a aglomeração do enchimento, manter a atividade do material e melhorar a estabilidade do revestimento.
5. Adequado para produção personalizada de revestimentos Stealth de alto desempenho
Adequado para ajuste preciso de fórmulas de diferentes substratos (epóxi, poliuretano, silicone, etc.) e cargas (ferrite, materiais à base de carbono, etc.).
Força de cisalhamento, tempo de mistura, temperatura e grau de vácuo podem ser ajustados de acordo com diferentes necessidades para garantir o melhor processo.

1. Revestimentos RAM de alta viscosidade e alto enchimento (RAM à base de ferrite, RAM epóxi de ultra-alto enchimento): lâminas duplamente torcidas + disco de dispersão.
2. Revestimentos RAM multicomponentes de média viscosidade (grafeno, RAM de nanotubos de carbono): lâminas dobráveis de três lâminas + disco de dispersão.
3. Revestimentos RAM de baixa viscosidade (poliuretano, RAM à base de silicone): disco dispersante + quantidade adequada de lâminas dobráveis.