Doppelter Planetenmischer zur Herstellung von Tarnbeschichtungen (radarabsorbierendes Material) | JCT Machinery

1. Effizientes Mischen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Dispersion radarabsorbierender Füllstoffe

Tarnbeschichtungen enthalten normalerweise magnetische Füllstoffe (wie Ferrite, Kohlenstoffnanoröhren, Graphen, leitfähige Polymere usw.), die gleichmäßig verteilt sein müssen, um Radarwellen effektiv zu absorbieren und zu dämpfen.

Die Kombination aus Doppelplanetenblättern und Dispergierscheibe des Doppelplanetenmischers kann die Füllstoffe stark scheren, mahlen und mischen, sodass sie gleichmäßig in der Beschichtungsmatrix (wie Epoxidharz, Polyurethan) verteilt werden, wodurch der Tarneffekt verbessert wird.

2. Handhabung hochviskoser Materialien, geeignet für RAM-Beschichtungen mit hohem Füllgrad

Bei RAM-Beschichtungen handelt es sich üblicherweise um Systeme mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt. Der Füllstoffanteil kann bis zu 60 % oder mehr betragen, was mit herkömmlichen Mischgeräten schwierig zu handhaben ist.

Der Doppelplanetenmischer kann hochviskose Materialien bis zu 1.000.000 cps oder mehr verarbeiten, wodurch stabile Formeln gewährleistet und eine Sedimentation oder Schichtung des Füllstoffs vermieden werden.

3. Vakuumentgasung zur Verbesserung der Beschichtungsdichte

Während des Produktionsprozesses der RAM-Beschichtung können Blasen die Wellenabsorptionswirkung beeinträchtigen und die Haltbarkeit der Beschichtung verringern.

Der Doppelplanetenmischer verfügt über eine Vakuumentgasungsfunktion, die während des Mischvorgangs Blasen entfernen, die Dichte der Beschichtung erhöhen, Mikroporen reduzieren und die Wetterbeständigkeit und Wellenabsorptionsleistung der Beschichtung verbessern kann.

4. Kontrollierte Temperaturerwärmung zur Verhinderung der Füllstoffagglomeration und Verbesserung der Stabilität

Magnetische Materialien (wie Ferrit, Graphen usw.) in RAM-Beschichtungen neigen dazu, den Dispersionseffekt zu verklumpen.

Der Doppelplanetenmischer ist mit einem Manteltemperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Mischtemperatur genau regeln, eine Füllstoffagglomeration verhindern, die Materialaktivität aufrechterhalten und die Stabilität der Beschichtung verbessern kann.

5. Geeignet für die kundenspezifische Herstellung von Hochleistungs-Stealth-Beschichtungen

Geeignet zur präzisen Rezepturanpassung unterschiedlicher Substrate (Epoxid, Polyurethan, Silikon etc.) und Füllstoffe (Ferrit, kohlenstoffbasierte Materialien etc.).

Scherkraft, Mischzeit, Temperatur und Vakuumgrad können je nach Bedarf angepasst werden, um den besten Prozess zu gewährleisten.