1. Mezcla eficiente para garantizar la dispersión uniforme de los rellenos absorbentes de radar
Los recubrimientos furtivos generalmente contienen rellenos magnéticos (como ferritas, nanotubos de carbono, grafeno, polímeros conductores, etc.), que deben distribuirse uniformemente para absorber y atenuar eficazmente las ondas de radar.
La combinación de cuchillas planetarias dobles + disco dispersor del mezclador planetario doble puede cortar, moler y mezclar fuertemente los rellenos para que se distribuyan uniformemente en la matriz de recubrimiento (como resina epoxi, poliuretano), mejorando el efecto sigiloso.
2. Manejo de materiales de alta viscosidad, adecuados para recubrimientos RAM con altas relaciones de llenado
Los recubrimientos RAM suelen ser sistemas de alta viscosidad y alto contenido de sólidos, y la proporción de relleno puede ser de hasta 60 % o más, lo que resulta difícil de manejar con equipos de mezcla comunes.
El mezclador planetario doble puede manejar materiales de alta viscosidad hasta 1.000.000 cps o más, lo que garantiza fórmulas estables y evita la sedimentación o estratificación del relleno.
3. Desgasificación al vacío para mejorar la densidad del recubrimiento
Durante el proceso de producción del recubrimiento RAM, las burbujas pueden afectar el efecto de absorción de ondas y reducir la durabilidad del recubrimiento.
El mezclador planetario doble tiene una función de desgasificación al vacío, que puede eliminar burbujas durante el proceso de mezcla, aumentar la densidad del recubrimiento, reducir los microporos y mejorar la resistencia a la intemperie y el rendimiento de absorción de olas del recubrimiento.
4. Calentamiento de temperatura controlable para evitar la aglomeración del relleno y mejorar la estabilidad
Los materiales magnéticos (como ferrita, grafeno, etc.) en los recubrimientos de RAM tienden a aglomerar el efecto de dispersión.
El mezclador planetario doble está equipado con un sistema de control de temperatura de camisa, que puede controlar con precisión la temperatura de mezcla, evitar la aglomeración del relleno, mantener la actividad del material y mejorar la estabilidad del recubrimiento.
5. Adecuado para la producción personalizada de recubrimientos invisibles de alto rendimiento.
Adecuado para el ajuste preciso de fórmulas de diferentes sustratos (epoxi, poliuretano, silicona, etc.) y rellenos (ferrita, materiales a base de carbono, etc.).
La fuerza de corte, el tiempo de mezcla, la temperatura y el grado de vacío se pueden ajustar según las diferentes necesidades para garantizar el mejor proceso.

1. Recubrimientos RAM de alta viscosidad y alto relleno (RAM a base de ferrita, RAM epoxi de ultra alto relleno): cuchillas de doble torsión + disco dispersor.
2. Recubrimientos RAM multicomponente de viscosidad media (grafeno, nanotubos de carbono RAM): cuchillas plegables de tres palas + disco dispersor.
3. Recubrimientos RAM de baja viscosidad (poliuretano, RAM a base de silicona): disco dispersor + cantidad adecuada de cuchillas plegables.