Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
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Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
1. Réacteur
L'un des équipements clés pour la production de colle thermofusible PUR, utilisé pour synthétiser la colle thermofusible polyuréthane. Le réacteur est généralement équipé de systèmes d'agitation, de chauffage et de contrôle de la température pour assurer la réaction complète du prépolymère de polyuréthane et de l'agent de durcissement. Le processus doit généralement être effectué à haute température (environ 150℃-180℃).
2. Système de chauffage à haute température
La colle thermofusible PUR doit être traitée à haute température, la ligne de production doit donc être équipée d'un système de chauffage fiable, utilisant généralement un chauffage électrique, un chauffage à vapeur ou un système de chauffage à huile chaude. Ces systèmes de chauffage peuvent garantir que la température dans le réacteur et l'équipement de mélange est contrôlée dans une certaine plage.
3. Système de dégazage sous vide
La colle thermofusible PUR peut produire des bulles pendant le processus de production, en particulier lorsque du gaz est libéré pendant le processus de réaction, ce qui peut provoquer la formation de mousse dans la colle. Pour éviter d'affecter la qualité du produit, la ligne de production de colle thermofusible PUR est équipée d'un dispositif de dégazage sous vide pour aider à éliminer les bulles dans la colle et assurer l'uniformité et la stabilité de la colle.
4. Système de refroidissement
Pendant le processus de production, la température de la colle thermofusible PUR doit être réduite à un niveau adapté au durcissement et à l'emballage. Le système de refroidissement comprend un système de refroidissement par eau, un système de refroidissement par air, etc., qui sont utilisés pour refroidir rapidement et garantir que la colle atteint la température appropriée.
5. Système d'ajout d'agent de durcissement
Dans certains processus de production, l'agent de durcissement doit être ajouté au système de réaction à un moment précis. Un système d'alimentation automatisé est généralement utilisé pour alimenter avec précision l'agent de durcissement ou d'autres additifs spéciaux afin de contrôler le temps de durcissement et les performances de la colle.
6. Système de contrôle de la qualité
Il est utilisé pour surveiller et ajuster les paramètres importants du processus de production, tels que la température, la pression, la viscosité, la valeur du pH, etc., afin de garantir la stabilité de la qualité de la colle thermofusible PUR.
7. Système d'emballage automatique
Une fois la production de colle thermofusible PUR terminée, elle est généralement emballée par un système de remplissage automatique. Les formes d'emballage courantes comprennent l'emballage en fût, l'emballage en sac et l'emballage en cylindre. L'équipement de remplissage automatique peut généralement effectuer un remplissage quantitatif de manière efficace et précise pour éviter les débordements et le gaspillage.
8. Système de contrôle et de surveillance automatique
Le système de contrôle PLC est utilisé pour contrôler automatiquement l'ensemble de la ligne de production de colle thermofusible PUR, surveiller divers paramètres du processus de production en temps réel et assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.
1. Résistance à la température : la colle thermofusible PUR présente une résistance élevée à la chaleur. La colle thermofusible PUR durcie présente généralement une meilleure résistance aux températures élevées et convient aux conditions environnementales exigeantes.
2. Résistance chimique : la colle thermofusible PUR a une meilleure résistance chimique et peut résister à l'érosion de certains solvants chimiques et huiles.
3. Résistance de liaison : la colle thermofusible PUR offre de fortes performances de liaison, en particulier dans les applications avec des exigences élevées de résistance et de durabilité.
4. Protection de l'environnement : la colle thermofusible PUR est généralement sans solvant, peu volatile et répond aux normes de protection de l'environnement. Elle est très populaire dans les applications qui nécessitent une non-toxicité et une faible volatilité.
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