Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Der Vertikalkneter nutzt eine fortschrittliche vertikale Planetenknetstruktur und löst damit die Schwächen herkömmlicher Horizontalkneter, wie Materialaustritt an der Wellendichtung und Totzonen während der Reinigung. Er ist die ideale Wahl für Forschungseinrichtungen, Forschungs- und Entwicklungslabore von Unternehmen und die Fertigung hochwertiger Kleinserien.
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Geeignet für Viskositäten von etwa 10.000 cP bis 2.000.000 cP .
Dieser vertikale Kneter mit einem Volumen von 10 Litern wurde speziell für das gleichmäßige Mischen, Kneten und Dispergieren von hochviskosen, hochelastischen und pulverförmigen Materialien entwickelt.
Anwendungen von Vertikalknetern
1. Organosilicium-Verbundwerkstoff: Hochleistungsfähige, korrosionsbeständige Silikonharzbeschichtungen, elektronische Vergussmassen usw.
2. Medizinische Polymermaterialien: Zahnabformmaterialien (Silikonkautschuk), medizinische Hydrogele, Knochenzement, Polymerbasismaterialien für künstliche Gelenke, Klebepflaster usw.
3. Kohlenstofffaserverstärkte Polymere: Kohlenstofffaser-Prepreg-Harze, Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffsuspensionen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Epoxidharzmatrizen in Luft- und Raumfahrtqualität usw.
4. Zündende Sprengstoffe: Feste Treibstoffe, hochenergetische Stoffe, pyrotechnische Mittel, pyrotechnische Dispersionen usw.
5. Elektronisches Wärmeübertragungsmaterial: Wärmeleitfähiges Silikonfett (Wärmeableitungspaste), wärmeleitende Gele, wärmeleitende Phasenwechselmaterialien, Epoxidharz-Vergussmassen mit hoher Wärmeleitfähigkeit usw.
6. Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe: Undurchlässige keramische Suspensionen, Edelstahl/Keramik-Spritzgießrohstoffe (MIM/CIM), fortschrittliche Strukturkeramik-Vorprodukte usw.
10-Liter-Vertikalknetmaschine – Geräteparameter
| Volumen | 10 l |
| Arbeitsvolumen | 60%-80% |
| Mischverfahren | Vertikales Doppelkneten |
| Hauptmotorleistung | 3-7,5 kW (optional) |
| Drehzahlbereich | 0-60 U/min (variable Frequenz) |
| Ausrüstungsmaterial | SS304 / SS316 / Kohlenstoffstahl mit Edelstahlauskleidung |
| Heizmethode | Elektrische Heizung / Thermoöl / Warmwasser (optional) |
| Auslegungsdruck | Atmosphärendruck / Leichter Unterdruck (optional) |
| Entladungsmethode | Bodenablauf |
**Entworfen nach den tatsächlichen Bedürfnissen.
1. Effektives Kneten ohne tote Winkel, gleichmäßigere Vermischung
Durch den Einsatz zweier ineinandergreifender Planetenrührwerke werden Rotation und Revolution kombiniert. Das Material wird in einem begrenzten 10-Liter-Raum intensiv geschert, gedehnt und geknetet, wodurch jegliche tote Winkel im Mischprozess vermieden werden.
2. Vermeidet vollständig die Verschmutzung der Wellendichtung (vertikaler Vorteil)
Die Mischwelle und die Lager sind oberhalb des Materials angeordnet, wodurch die bei herkömmlichen horizontalen Knetern häufig auftretenden Risiken eines Materialaustritts in die Wellendichtung oder einer Verunreinigung der Suspension durch Schmieröl grundsätzlich ausgeschlossen werden.
3. Ausgezeichnetes Temperaturregelungs- und Vakuumsystem
Der ummantelte Knetzylinder kann zur präzisen Erwärmung oder Kühlung an einen Formtemperaturregler angeschlossen werden (mittels eines Materialtemperatursensors zur direkten Temperaturmessung). Seine hochdichte Konstruktion erreicht ein Vakuum von -0,098 MPa und ermöglicht so eine optimale Vakuum-Entgasung.
4. Leicht zu reinigen, extrem geringe Materialrückstände
Der Knetzylinder lässt sich über ein Hydrauliksystem automatisch heben und senken, wodurch er vollständig von den Knethaken getrennt wird. Saubere Entleerung und besonders komfortable Reinigung machen ihn ideal für Forschungs- und Entwicklungsumgebungen mit häufigen Rezepturwechseln.
Wir können auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen und umfassende Sonderanfertigungen unterstützen: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat), contact@jctmixing.com .
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