Vertikaler Kneter
Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Der Vertikalkneter von JCT für Faser-Harz-Verbundwerkstoffe zeichnet sich durch eine oben hängende Mischwellenkonstruktion aus, die den Kontakt zwischen dem Material und der Wellendichtung grundsätzlich ausschließt; in Kombination mit einer kraftvollen Planetenknetbewegung bietet er die perfekte Balance zwischen effizientem Kneten hochviskoser Materialien und dem Erhalt der strukturellen Integrität der Fasern.
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1. Löst die Herausforderung des Mischens von Kurzfasern (1-10 mm), bei denen das Fasergewichtsverhältnis 50 % übersteigt.
2. Löst die Herausforderung des Mischens von Langfasern (30-50 mm), bei denen das Fasergewichtsverhältnis 50 % erreicht.
Faser-Harz-Verbundwerkstoffe sind eine Art Strukturwerkstoff, der durch die Kombination einer Matrix (z. B. Harz, Metall oder Keramik) mit einer Hochleistungsfaserverstärkung (z. B. Glasfaser, Kohlenstofffaser oder Aramidfaser) entsteht. Sie bieten entscheidende Vorteile wie geringes Gewicht, hohe spezifische Festigkeit und hohen spezifischen Elastizitätsmodul und weisen gleichzeitig eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit auf.
Die Leistungsfähigkeit von Faser-Harz-Verbundwerkstoffen hängt maßgeblich von der Homogenität der Faser-Matrix-Mischung ab; eine höhere Homogenität führt zu stärkeren Grenzflächenhaftungen und überlegenen Materialeigenschaften. JCT Machinery widmet sich seit Langem der Erforschung von Mischprozessen für Faser-Harz-Verbundwerkstoffe und hat erfolgreich einen Vertikalkneter auf den Markt gebracht. Die Einführung dieser Anlage löst effektiv die branchenweite Herausforderung der ungleichmäßigen Mischung in faserbasierten Produkten und bietet eine praktikable Lösung für die Massenproduktion von Projekten, die zuvor aufgrund von Einschränkungen bei der Mischtechnik ins Stocken geraten waren.
Parameter der Anlage eines vertikalen Kneters für Faser-Harz-Verbundstoffe
| Modell | Abmessungen H*L*B /mm Gewicht | Innendurchmesser des Laufs (D*H) /mm | Volle Lautstärke /L | Nutzvolumen /L | Mindestvolumen /L | Leistung /kW | Perizentrische Klingendrehzahl / U/min | Drehzahl des telezentrischen Sägeblatts / U/min | Drehzahl / U/min | Spielraum /MM | Vakuum Abs Druck /kPa |
| VK-10 | 2600*1600*1400 2,5 t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5,5 | 0~25 | 0–50 | 0~6 | 3±0,5 | <1,5 |
| VK-100 | 3200*2000*1600 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0–50 | 0~6 | 4,5 ± 0,5 | <1,5 |
| VK-500 | 4200*2500*2000 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22,5 | 0–45 | 0~6 | 5,5 ± 0,5 | <1,5 |
| VK-1000 | 5100*3000*2500 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0–22,5 | 0–45 | 0~6 | 6±1 | <1,5 |
| VK-2000 | 6000*4200*3000 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0–20 | 0–40 | 0~6 | 7±1 | <1,5 |
| VK-3000 | 6500*4600*3400 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0–20 | 0–40 | 0–5 | 8±1 | <1,5 |
| VK-5000 | 7300*5000*3600 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0–18 | 0–36 | 0–5 | 9±1 | <1,5 |
01 Oben montierte Rührwerkswelle
Alle dynamischen Dichtungen und Lager sind oberhalb des Mischbehälters (außerhalb der Materialzone) angeordnet. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination der Lager durch Materialaustritt oder des Eindringens von Dichtungsabriebpartikeln in die Mischung vollständig ausgeschlossen. Dies macht das Verfahren ideal für elektronische Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterindustrie, die höchste Reinheit erfordern.
02 Planetare Knetbahn (3D-Scherung und Inter-Peeling)
Die beiden Flügel rotieren um ihre eigene Achse und umkreisen dabei gleichzeitig die Gefäßmitte. Zwischen den Flügeln sowie zwischen den Flügeln und der Gefäßwand entstehen intensive Scherkräfte und Kompressionen, die eine kraftvolle Knetwirkung bewirken.
03 Schonend zu den Fasern (kein Faserbruch)
Die einzigartige Lamellenspaltweite und die optimierte Scherkraftauslegung gewährleisten eine gründliche Benetzung und Vermischung von hochviskosen Harzen mit Fasern (wie z. B. langen Glasfasern oder Kohlenstofffasern) und reduzieren gleichzeitig den durch mechanische Scherung verursachten Faserbruch erheblich, wodurch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs maximiert werden.
04 Hochvakuum- und Manteltemperaturregelung
Der Behälter unterstützt den Betrieb unter Hochvakuumbedingungen (bis zu -0,098 MPa) und entfernt so effektiv Spuren von Luftblasen und Feuchtigkeit aus dem Material. Die Mantelkonstruktion ermöglicht die Zirkulation von kaltem/warmem Wasser oder heißem Öl und gewährleistet so eine präzise Temperaturregelung.
Erhalten Sie ein detailliertes Angebot und eine maßgeschneiderte Lösung für einen vertikalen Kneter für Faserharz-Verbundwerkstoffe.
Tel.: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat)
E-Mail: contact@jxctmixing.com
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