Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Der hochbelastbare, explosionsgeschützte Vertikalkneter ist ein ultrasicheres, intelligentes Mischsystem, das von JCT Machinery speziell für Raketentreibstoffe und extrem gefährliche Polymerverbundwerkstoffe entwickelt wurde.
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Militär-/Luft- und Raumfahrtqualität
Vollhydraulisch, von Natur aus explosionsgeschützt
Data Mining in der Industrie 4.0
10 l bis 5000 l Fassungsvermögen
Parameter explosionsgeschützter Vertikalkneter
| Modell | Volle Lautstärke /L | Nutzvolumen /L | Mindestvolumen /L | Leistung /kW | Perizentrische Klingendrehzahl / U/min | Drehzahl des telezentrischen Sägeblatts / U/min | Drehzahl / U/min | Spielraum /MM | Vakuum Abs Druck /kPa |
| VK-2000 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0–50 | 0 bis 100 | 4–5 | 7±1 | <1,5 |
**Entworfen nach den tatsächlichen Bedürfnissen.
01. Inhärente Sicherheit: Hydraulische Antriebsarchitektur ohne elektrische Funken
Kritische Herausforderungen bewältigen: Herkömmliche elektrisch angetriebene Kneter, die brennbare und explosive Materialien – wie beispielsweise Raketentreibstoffe – verarbeiten, bergen ein erhebliches Brand- oder Explosionsrisiko durch Funkenbildung aufgrund von elektrischem Verschleiß oder statischer Elektrizität.
Technische Innovation: Dieses Gerät nutzt einen drehmomentstarken Hydraulikmotor für den Direktantrieb, wodurch eine elektrische Motorbremse vor Ort entfällt. Durch die vollständige Eliminierung der Risiken statischer Elektrizität und elektrischer Funken an der Quelle sowie die Integration eines explosionsgeschützten Hydraulikaggregats mit vollpneumatischer Steuerungslogik erfüllt das System die Sicherheitsstandards des Verteidigungsbereichs.
02 Ultimatives Mischen: Synergistisches Kneten durch unterschiedliche Hohl- und Volldreieckwellen
Innovation in der Fluiddynamik: Verfügt über ein hybrides Strukturdesign, das Hochgeschwindigkeits-Hohlschaufeln mit Niedriggeschwindigkeits-Vollschaufeln kombiniert.
Umfassende, totzonenfreie Verarbeitung: Langsam laufende Vollpaddel (0–50 U/min) sorgen für einen robusten Materialtransport auf Makroebene, während schnell laufende Hohlpaddel (0–100 U/min) eine intensive Scherung auf Mikroebene und eine hochdisperse Mischung gewährleisten. In Kombination mit einer Orbitalrotation von 4–5 U/min garantiert diese Konfiguration ein kraftvolles, gründliches Kneten ohne Totzonen und erzielt eine außergewöhnliche Mischhomogenität.
03 Industrie 4.0: Kontinuierliche intelligente SPS-Überwachung und Datenanalyse
Vollständige Prozesstransparenz: Verfügt über ein integriertes, industrietaugliches, hochpräzises SPS-Steuerungssystem, das eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung und automatische Steuerung von Temperatur-, Druck-, Drehmoment-, Drehzahl- und Viskositätsschwankungen während des Mischvorgangs ermöglicht.
Datengesteuerte Verarbeitung: Ausgestattet mit umfassender Datenprotokollierung, historischer Rückverfolgbarkeit und Data-Mining-Funktionen ermöglicht dies den Forschungs- und Entwicklungsteams sowie den Produktionsteams, Mischprozessprofile zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Charge von Treibstoffprodukten sicherzustellen.
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