वर्टिकल नीडर
2002 से उत्पाद रासायनिक मिक्सर।
भाषा: हिन्दी
2002 से उत्पाद रासायनिक मिक्सर।
वर्टिकल नीडर में उन्नत वर्टिकल प्लेनेटरी नीडिंग संरचना का उपयोग किया गया है, जो शाफ्ट सील से सामग्री के रिसाव और सफाई के दौरान कोनों में सामग्री के फंसने जैसी पारंपरिक हॉरिजॉन्टल नीडर की समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है। यह अनुसंधान संस्थानों, कॉर्पोरेट अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं और उच्च मूल्य वर्धित लघु-स्तरीय उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।
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लगभग 10,000 CP से 2,000,000 CP तक की श्यानता के लिए उपयुक्त।
यह 10 लीटर का वर्टिकल नीडर विशेष रूप से उच्च श्यानता, उच्च लोच और पाउडर जैसी सामग्रियों के समान मिश्रण, गूंधने और फैलाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वर्टिकल गूंदने वाली मशीन के अनुप्रयोग
1. ऑर्गेनोसिलिकॉन कंपोजिट सामग्री: उच्च-स्तरीय जंगरोधी सिलिकॉन राल कोटिंग्स, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिक आदि।
2. चिकित्सा पॉलिमर सामग्री: दंत छाप सामग्री (सिलिकॉन रबर), चिकित्सा हाइड्रोजेल, अस्थि सीमेंट, कृत्रिम जोड़ों के लिए पॉलिमर आधारित सामग्री, चिपकने वाले पैच आदि।
3. कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर: कार्बन फाइबर प्रीप्रेग रेजिन, उच्च तापीय चालकता वाले कार्बन फाइबर कंपोजिट स्लरी, एयरोस्पेस-ग्रेड एपॉक्सी रेजिन मैट्रिक्स आदि।
4. प्रज्वलनकारी विस्फोटक पदार्थ: ठोस प्रणोदक, ऊर्जावान पदार्थ, आतिशबाजीकारी कारक, आतिशबाजीकारी प्रकीर्णन आदि।
5. इलेक्ट्रॉनिक ऊष्मा स्थानांतरण सामग्री: ऊष्मीय चालक सिलिकॉन ग्रीस (ऊष्मा अपव्यय पेस्ट), ऊष्मीय चालक जैल, चरण परिवर्तन ऊष्मीय चालक सामग्री, उच्च ऊष्मीय चालकता वाले एपॉक्सी एनकैप्सुलेंट आदि।
6. सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट: सिरेमिक अभेद्य घोल, स्टेनलेस स्टील/सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम/सीआईएम) फीडस्टॉक, उन्नत संरचनात्मक सिरेमिक अग्रदूत, आदि।
10 लीटर वर्टिकल नीडर उपकरण के पैरामीटर
| आयतन | 10 लीटर |
| कार्यशील मात्रा | 60%-80% |
| मिश्रण विधि | ऊर्ध्वाधर डबल-पैडल गूंधना |
| मुख्य मोटर शक्ति | 3-7.5 किलोवाट (वैकल्पिक) |
| घूर्णन गति सीमा | 0-60 आरपीएम (परिवर्तनीय आवृत्ति) |
| उपकरण सामग्री | SS304 / SS316 / स्टेनलेस स्टील से लेपित कार्बन स्टील |
| तापन विधि | इलेक्ट्रिक हीटिंग / थर्मल ऑयल / गर्म पानी (वैकल्पिक) |
| डिजाइन दबाव | वायुमंडलीय दबाव / हल्का नकारात्मक दबाव (वैकल्पिक) |
| निर्वहन विधि | नीचे से जल निकासी |
वास्तविक जरूरतों के अनुसार डिजाइन किया गया।
1. बिना किसी रुकावट के प्रभावी ढंग से गूंधना, अधिक एकसमान मिश्रण
दो आपस में जुड़े हुए ग्रहीय ब्लेडों का उपयोग करते हुए, यह घूर्णन और परिक्रमण दोनों की सुविधा प्रदान करता है। सीमित 10 लीटर स्थान के भीतर सामग्री को गहन कतरन, खिंचाव और गूंधने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जिससे मिश्रण प्रक्रिया में कोई भी कमी नहीं रह जाती।
2. शाफ्ट सील संदूषण को पूरी तरह से समाप्त करता है (ऊर्ध्वाधर लाभ)
मिक्सिंग शाफ्ट और बेयरिंग सामग्री के ऊपर स्थित होते हैं, जिससे शाफ्ट सील में सामग्री के रिसाव या घोल में चिकनाई वाले तेल के दूषित होने का खतरा पूरी तरह से खत्म हो जाता है, जो पारंपरिक क्षैतिज गूंधने वाली मशीनों में आम है।
3. उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण और वैक्यूम प्रणाली
जैकेटयुक्त गूंधने वाले सिलेंडर को सटीक तापन या शीतलन के लिए मोल्ड तापमान नियंत्रक से जोड़ा जा सकता है (तापमान के प्रत्यक्ष मापन के लिए सामग्री तापमान सेंसर का उपयोग करके)। इसकी उच्च-सीलिंग डिज़ाइन -0.098MPa का निर्वात स्तर प्राप्त करती है, जिससे निर्वात विसंक्रमण पूरी तरह से संभव हो पाता है।
4. साफ करने में आसान, बहुत कम अवशेष छोड़ता है
गूंधने वाले सिलेंडर को हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे किया जा सकता है, जिससे सिलेंडर ब्लेड से पूरी तरह अलग हो जाता है। स्वच्छ निकास और बेहद सुविधाजनक सफाई इसे बार-बार फॉर्मूला परिवर्तन वाले अनुसंधान एवं विकास वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।
हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और व्यापक गैर-मानक अनुकूलन का समर्थन कर सकते हैं: +86-181 3837 3963 (व्हाट्सएप, वीचैट), contact@jctmixing.com ।
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