Ürünün parçacık şekline göre, tane kesme yöntemi Sualtı granülasyonuna ve Su dışı granülasyonuna ayrılabilir. Ekipman konfigürasyonu farklı olsa da, sıcakta eriyen yapıştırıcı üretim süreçleri benzerdir.
granüler sıcakta eriyen yapıştırıcı üretim süreci tutarlı ve yüksek kaliteli bir yapışkan ürün üretmek için birkaç adım içerir. Kesin süreç, yapıştırıcının spesifik formülasyonuna ve gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.
◪Formülasyon
Proses granüler sıcakta eriyen yapıştırıcının formülasyonu ile başlar. ayahod, istenen yapışkan özelliklerine göre polimerler, reçineler, mumlar ve katkı maddeleri dahil olmak üzere ham maddelerin seçilmesini ve ölçülmesini içerir.
◪Eritme ve Karıştırma
Seçilen hammaddeler daha sonra eritilir ve karıştırılır. Bu, bileşenlerin homojen bir karışım oluşturacak şekilde harmanlandığı sigma karıştırıcı gibi bir karıştırma kabında yapılabilir. Karışım, tüm bileşenlerin erimiş halde olduğu bir sıcaklığa ısıtılır.
◪Gaz giderme
Erimiş yapışkan karışımı, sıkışan hava veya gazları çıkarmak için sıklıkla bir gaz giderme işlemine tabi tutulur. Bu adım daha düzgün ve tutarlı bir yapıştırıcı elde edilmesine yardımcı olur.
◪Soğutma
Karıştırma ve gazdan arındırma işleminden sonra erimiş yapıştırıcı, istenen viskoziteyi elde etmek için belirli bir sıcaklığa soğutulur. Yapıştırıcının istenen granüler formda katılaşmasını sağlamak için soğutma işlemi dikkatlice kontrol edilir.
◪Granülasyon
Soğutulan yapıştırıcı daha sonra küçük parçacıklar halinde granüle edilir. Bu, yapıştırıcıyı istenen boyutta granüllere ayıran bir granülatör veya benzeri ekipman kullanılarak yapılabilir. Granüllerin boyutu yapıştırıcının uygulama özelliklerini etkileyebilir.