< img src="https://mc.yandex.ru/watch/97072416" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />
Haberler
sanal gerçeklik

Akrilik Reçine ve Akrilik Emülsiyon Reaktörü | JCT Makine

Ağustos 20, 2025

Akrilik Reçine Reaktörü Akrilik Emülsiyon Reaktörü
Reaktör Malzemesi Paslanmaz çelik reaktör (genellikle SS304/316) çözücüye ve korozyona dayanıklı olmalıdır Paslanmaz çelik reaktör, asit ve alkaliye dayanıklı ve mekanik olarak aşındırıcı
Isıtma Yöntemi Yüksek sıcaklık reaksiyonlarını (120-200℃) sağlamak için genellikle ısı transfer yağı veya elektrikli ısıtma kullanılır Tipik olarak buhar veya elektrikle ısıtılır, reaksiyon sıcaklığı 70-95℃
Karıştırma Cihazı Bıçaklar genellikle yüksek viskoziteli malzemelerin düzgün dağılımını sağlamak için kazıma özelliğine sahip çapa/çerçeve/kürek/kazıyıcı tipindedir Çoğunlukla hem dispersiyon hem de emülsifikasyon sağlayan bir dağıtıcı palete sahip bir çapa tipi reaktör
Vakum Sistemi Vakum sistemi genellikle çözücünün uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak ve kabarcıkları azaltmak için kullanılır Genellikle gerekli değildir veya yalnızca belirli süreçlerde kullanılır
Soğutma Sistemi Yüksek sıcaklıkta polimerizasyondan sonra hızlı soğutma gerektiğinden gereklidir Emülsiyon reaksiyonunun ekzotermisitesini kontrol etmek ve aglomerasyonu önlemek için gereklidir
Yardımcı Ekipman Çözücü geri kazanım ekipmanı, kondansatör, depolama tankı ve filtre Emülgatör partileme tankı, dozaj tankı, emülsifikasyon ve dispersiyon ekipmanı ve filtre
Malzeme Durumu Ürün, şeffaf veya yarı saydam bir sıvı olarak görünen, yüksek viskoziteli solvent bazlı bir reçinedir. Ürün, iyi akışkanlığa sahip, su bazlı, süt beyazı veya yarı saydam bir emülsiyondur.
Çevresel Gereksinimler Çözücü geri kazanımı ve egzoz gazı arıtma gereksinimleri yüksektir (VOC emisyonları) Su bazlı sistemler minimum çevresel etki sunar ancak atık su arıtımı gerektirir



 dahili bobin reaktörü

Akrilik Reçine Üretim Hattı Reaktörü
✅ Ceket ısıtması (buhar veya termal yağ) esas olarak kullanılır, bazen dahili bobin ısıtma sistemiyle birlikte kullanılır.

1. Akrilik reçine sentezi genellikle nispeten yüksek sıcaklıklarda (termosetting/termoplastik reçinenin türüne bağlı olarak 120-250℃) gerçekleştirilir.

2. Kararlı ve homojen ısıtma ve yalıtım kabiliyeti gereklidir.

3. Termal yağ/buhar ısıtma ceketi uzun süreler boyunca sabit ve yüksek sıcaklığı koruyabilir.

4. Bazı yüksek sıcaklık reçineleri (termoset akrilik reçineler gibi) ısı değişim verimliliğini artırmak için çift ceket + bobin ısıtma sistemine ihtiyaç duyar.

Akrilik Emülsiyon Üretim Hattı Reaktörü
✅ Ceket ısıtma ve soğutması öncelikli olarak kullanılır, bobinler nadiren kullanılır.

1. Emülsiyon polimerizasyonu genellikle nispeten düşük reaksiyon sıcaklıklarına (yaklaşık 70-95℃) sahip bir emülsiyon polimerizasyon işlemidir.

2. Tepkime ekzotermiktir, bu nedenle soğutma ısıtmadan daha önemlidir.

3. Ceket içerisinde soğutma suyu/sıcak su dolaştırılması, emülsiyon polimerizasyon işlemi sırasında aglomerasyona veya yan reaksiyonlara yol açabilecek sıcaklık aşımlarını önleyerek polimerizasyonun ekzotermini kontrol etmek için daha uygundur.

4. Dahili bobinler malzemenin duvara yapışmasına neden olarak temizliği zorlaştırabilir ve emülsiyon polemerizasyonuna zarar verebilir, bu nedenle genellikle kullanılmazlar.

 ceket reaktörü


Temel Bilgiler
  • Kurulu yıl
    --
  • İş Tipi
    --
  • Ülke / Bölge
    --
  • Ana sanayi
    --
  • Ana Ürünler
    --
  • Kurumsal Tüzel Kişi
    --
  • bütün çalışanlar
    --
  • Yıllık çıkış değeri
    --
  • İhracat pazarı
    --
  • İşbirliği yapan müşteriler
    --

Sorgunuzu gönderin

Ek dosya:
    Farklı bir dil seçin
    ╳
    English
    O'zbek
    Українська
    Türkçe
    हिन्दी
    বাংলা
    русский
    Português
    한국어
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Mevcut dil:Türkçe