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Notícia
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Reator de Resina Acrílica e Emulsão Acrílica | Máquinas JCT

Agosto 20, 2025

Reator de resina acrílica Reator de Emulsão Acrílica
Material do Reator O reator de aço inoxidável (geralmente SS304/316) deve ser resistente a solventes e à corrosão Reator de aço inoxidável, resistente a ácidos e álcalis e mecanicamente abrasivo
Método de aquecimento Óleo de transferência de calor ou aquecimento elétrico são frequentemente usados para garantir reações de alta temperatura (120-200 ℃) Normalmente aquecido a vapor ou eletricamente, temperatura de reação 70-95 ℃
Dispositivo de agitação As lâminas são normalmente do tipo âncora/estrutura/pá/raspador com raspagem para garantir a distribuição uniforme de materiais de alta viscosidade Geralmente um reator tipo âncora com uma pá dispersora, proporcionando dispersão e emulsificação
Sistema de vácuo O sistema de vácuo é frequentemente usado para facilitar a remoção do solvente e reduzir bolhas Geralmente não é necessário ou é usado apenas em certos processos
Sistema de refrigeração Necessário porque o resfriamento rápido é necessário após a polimerização em alta temperatura Necessário para controlar a exotermicidade da reação da emulsão e evitar aglomeração
Equipamentos Auxiliares Equipamento de recuperação de solvente, condensador, tanque de armazenamento e filtro Tanque de dosagem de emulsificante, tanque de dosagem, equipamento de emulsificação e dispersão e filtro
Condição do material O produto é uma resina à base de solvente com alta viscosidade, apresentando-se como um líquido transparente ou translúcido O produto é uma emulsão à base de água, de cor branca leitosa ou translúcida, com boa fluidez
Requisitos ambientais Os requisitos de recuperação de solventes e tratamento de gases de escape são elevados (emissões de COV) Os sistemas à base de água oferecem um impacto ambiental mínimo, mas requerem tratamento de águas residuais



 reator de bobina interna

Reator de linha de produção de resina acrílica
✅ O aquecimento por camisa (vapor ou óleo térmico) é o mais utilizado, às vezes com um sistema de aquecimento de serpentina interna.

1. A síntese de resina acrílica é normalmente conduzida em temperaturas relativamente altas (120-250°C, dependendo do tipo de resina termoendurecível/termoplástica).

2. São necessárias capacidades de aquecimento e isolamento estáveis e uniformes.

3. Uma camisa de aquecimento de óleo térmico/vapor pode manter uma temperatura constante e alta por longos períodos.

4. Algumas resinas de alta temperatura (como resinas acrílicas termofixas) exigem um sistema de aquecimento de revestimento duplo + serpentina para melhorar a eficiência da troca de calor.

Reator de linha de produção de emulsão acrílica
✅ Aquecimento e resfriamento por jaqueta são usados principalmente, bobinas raramente são usadas.

1. A polimerização em emulsão é geralmente um processo de polimerização em emulsão, com temperaturas de reação relativamente baixas (em torno de 70-95°C).

2. A reação é exotérmica, então o resfriamento é mais importante que o aquecimento.

3. A circulação de água de resfriamento/água quente na camisa é mais adequada para controlar a exotermia da polimerização, evitando excessos de temperatura durante o processo de polimerização em emulsão, o que pode levar à aglomeração ou reações colaterais.

4. Bobinas internas podem facilmente fazer com que o material adira à parede, dificultando a limpeza e prejudicando a polemerização da emulsão e, portanto, geralmente não são utilizadas.

 reator de jaqueta


Informação básica
  • Ano Estabelecido
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  • Tipo de Negócio
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  • País / região
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  • Indústria principal
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  • Produtos Principais
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  • Pessoa jurídica empresarial.
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  • Total de funcionários
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  • Valor anual de saída
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  • Mercado de exportação
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  • Clientes cooperados
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